Baskılı devre kartları için teknik teslimat koşulları (TLB), öneriler ve tasarım kuralları
PDF İndir (de)
Teknik teslimat koşulları (TLB)
PDF İndir (en)
Teknik teslimat şartları (TLB)
Genel Bakış
1. Ürünler
Ürün yelpazemiz tek taraflı PCB'leri, çift taraflı PCB'leri ve geçiş delikli PCB'leri, 24 katmana kadar çok katmanlıların yanı sıra prototiplerden (büyük) serilere kadar yarı esnek PCB'leri içerir. Süreçlerimiz en yüksek kalite ve güvenilirliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. PRECOPLAT, Almanya'daki yetkin devre kartı üreticinizdir.
Sipariş başına 25 m²'ye kadar orta ve büyük seriler için aşağıdaki şekilde uygulanabilecek ekspres hizmet sunuyoruz:
Hizmetimiz teknik destekle başlar ve müşterilerimizin tedarik zinciri yönetimine entegrasyonla devam eder. Her benzersiz spesifikasyonu ve bireysel gereksinimi dikkate alıyoruz.
2. Veri
CAM çalışanlarımız, tasarımlarınızın bitmiş devre kartına kadar uygulanmasını sağlar.
Dosyaları açıklanan formatlarda oluşturamıyorsanız lütfen satış ekibimizle iletişime geçin.
Üretim verilerinizi bize aşağıdaki formatlarda gönderebilirsiniz:
2.1. Düzen verileri
- Genişletilmiş Gerber 274x (standart)
- Gerber 274
- Kartal
- Autodesk Fusion 360
- ODB++
2.2. Delme ve frezeleme verileri
- Excellon (standart)
- Sieb & Meyer formatındaki 3000 detay dosyası
Mekanik çizimler HPGL veya DXF formatında da sunulabilir.
3. Tasarım Kuralı Kontrolü
Bize sağlanan tüm veriler, IPC-2211'e göre standart bir Tasarım Kuralı Kontrolü ve müşteriye özel DFM fonksiyonları kullanılarak üretilebilirlik açısından kontrol edilir. Via'ları ve bunların koruma/kapatma yöntemlerini standart olarak IPC-4761'e göre ele alıyoruz. Süreçlerimize (tenting, plugging, fill & capping) genel bir bakış Bölüm 10'da bulunabilir.
Ek hizmetler (örneğin, empedans kontrolü, yerleşim/veri değişiklikleri, tersine mühendislik) talep üzerine ve yalnızca ayrı bir devreye alma işleminden sonra sağlanır.
3.1. HDI/Mikro-Vialar
Biz gübreliyoruz IPC-6012'ye (Ek - Uzay ve Askeri/Tıbbi (talep üzerine) dahil) göre, Sınıf 2 veya Sınıf 3, boş baskılı devre kartları. Kabul testleri IPC-A-600'e göre, Sınıf 2 veya Sınıf 3 olarak gerçekleştirilir.
Ek olarak, talep üzerine aşağıdaki standartları/şartnameleri destekliyoruz:
- Lehim direnci (malzeme/nitelik): IPC-SM-840
- Son yüzey (ENIG): IPC-4552
- Tasarımın temelleri (müşteri düzeni): IPC-2221
- Via koruma türleri (doldurma ve kapatma): IPC-4761
- HDI/Mikro-Via Tasarımı (Müşteri Yerleşimi): IPC-2226
- PERFAG (Avrupa tedarik anlaşmaları ve kalite seviyeleri şartnamesi)
- PERFAG 1 – tek taraflı
- PERFAG 2 – çift taraflı
- PERFAG 3 – Çok Katmanlı
- Demiryolu uygulamaları: Uygun malzeme sistemleri için test raporları aşağıdaki esaslara göre temin edilebilir: EN-45545 2 sağlamak.
- Yarı esnek (FR4 inceltilmiş, "esnek montajlı"): IPC-6012'ye göre sert baskılı devre kartı olarak üretilmiştir; IPC-A-600'e göre denetlenmiştir; IPC-6013 ürünü değildir.
Değişiklikler sipariş onayının yapıldığı tarihte geçerlidir.
3.2. İsteğe Bağlı Mühendislik Hizmetleri
Yazılım tabanlı empedans kontrolü (= detaylı kontrol): Onaylanmış katman yapısına dayalı olarak polar bir raporun (hesaplama/doğrulama) oluşturulması; müşteri spesifikasyonlarına göre hedef değerler ve toleranslar.
Tersine mühendislik (Sunulan baskılı devre kartlarının okunması): Katman yapısının kaydedilmesi, iletken deseni/delme verilerinin/ağ bilgilerinin elde edilmesi ve CAM uyumlu üretim verilerinin (örneğin Gerber/ODB++) yeniden oluşturulması; Uygulama, yalnızca kullanım hakları müşteri tarafından netleştirildikten sonra gerçekleştirilir.
4. Kalite
4.1. Kalite standartları
Biz gübreliyoruz IPC-6012'ye (Ek - Uzay ve Askeri/Tıbbi (talep üzerine) dahil) göre, Sınıf 2 veya Sınıf 3, boş baskılı devre kartları. Kabul testleri IPC-A-600'e göre, Sınıf 2 veya Sınıf 3 olarak gerçekleştirilir.
Ek olarak, talep üzerine aşağıdaki standartları/şartnameleri destekliyoruz:
- Lehim direnci (malzeme/nitelik): IPC-SM-840
- Son yüzey (ENIG): IPC-4552
- Tasarımın temelleri (müşteri düzeni): IPC-2221
- HDI/Mikro-Via Tasarımı (Müşteri Yerleşimi): IPC-2226
- PERFAG (Avrupa tedarik anlaşmaları ve kalite seviyeleri şartnamesi)
- PERFAG 1 – tek taraflı
- PERFAG 2 – çift taraflı
- PERFAG 3 – Çok Katmanlı
Yarı esnek (FR4 inceltilmiş, "esnek montajlı"): IPC-6012'ye göre sert baskılı devre kartı olarak üretilmiştir; IPC-A-600'e göre denetlenmiştir; IPC-6013 ürünü değildir.
Değişiklikler sipariş onayının yapıldığı tarihte geçerlidir.
4.2. Kalite güvencesi
UL® standartlarını ve RoHS yönergelerini karşılıyoruz ve DIN EN ISO 9001 sertifikasına sahibiz. Üretim parametreleri, üretim koşulları ve hammaddeler kalibre edilmiş ölçüm cihazları kullanılarak değerlendirilir ve kaydedilir.
Mükemmel kaliteyi sağlamak için devre kartları üretim sürecinde aşağıdaki testlere tabi tutulur:
tahribatsız muayene
Optik incelemeler için görüntü referansı olarak IPC-A-600 kullanıyoruz; kabul, sipariş edilen sınıfa (Sınıf 2/3) bağlıdır. AOI minimum yapı: 25 µm. Gerekirse, özel inceleme prosedürleri her zaman diğer özelliklere uyarlanabilir.
yıkıcı test
- mikrograf oluşturma,
- yapışma testi,
- Delaminasyon testi (çok katmanlılar düzenli olarak termal şok testlerine tabi tutulur).
Parametrelerin belgelenmesi
Aşağıdaki parametrelerin en az 10 yıl boyunca otomatik olarak kaydedilmesi ve saklanması:
- üretim parametreleri,
- kaliteyle ilgili sonuçlar,
- İlgili çalışanlar da dahil olmak üzere zaman kaydı.
Röntgen
Katman kaydı ve katman kalınlığı ölçümü için X-ışını floresans spektrometrisi.
AQAP
AQAP-2110 gereklilikleri kurum içinde uygulanmaktadır. AQAP gerekliliklerine tabi projeler için, resmi kalite güvence değerlendirmesini (GQA) planlıyor ve projeye özel olarak BAAINBw onayına başvuruyoruz.
5. Elektrik testi
Son elektrik testi sırasında devre kartları kesinti ve kısa devre açısından kontrol edilir.
Müşterinin Gerber verileri test sistemimize yüklenir ve buradan belirlenen tüm test noktalarını içeren bir net liste oluşturulur. Varsayılan olarak bu test sistemleri aşağıdaki kriterlere göre test yapar:
- > 10 ohm şebeke direnci belirlenirse kesinti için
- bağımsız şöntler arasında < 10 MegOhm direnç tespit edilirse kapatılır
Aşağıdaki test sistemlerini kullanıyoruz:
5.1. Test adaptörü/paralel test cihazı
Test programı kullanılarak adaptör plakaları delinir ve bağlantı ve kesintiler için test süreci için elektronik ağın tüm uç noktalarını eşzamanlı olarak kaydetmek amacıyla ilgili temas noktalarına yönlendirilen test iğneleri ile donatılır. Aynı zamanda tüm ağlar birbirleriyle karşılaştırılarak kontrol edilir. Test sonucu daha sonra elektrik şebekesi listesiyle karşılaştırılır.
5.2. Parmak test cihazı (uçan prob)
Alternatif olarak elektrik testi bir parmak test cihazı kullanılarak yapılabilir. Devre kartının temas noktaları, temel ağ listesine göre kontak iğneleri kullanılarak sırayla temas ettirilir ve bağlantı ve kesinti açısından test edilir. Ölçüm iğneleri, önceden programlanmış test konumlarına hareket eden, mekanik olarak hareket edebilen "parmaklara" asılır.
Tüm test prosedürleri sırasında kısa devre veya açık devre tespit edilen devre kartları, hatasız olduğu açıkça test edilen devre kartlarından otomatik olarak ayrılır. Arızalı veya net bir şekilde test edilmemiş devre kartları için, tam hata konumunu içeren bir hata günlüğü oluşturulur. Başarılı bir sorun giderme işleminden sonra devre kartı yeniden tam bir test çalıştırmasına tabi tutulur.
6. Temel malzeme
CAF (İletken Anodik Filament) dirençli FR4 temel malzemesi kalıcı olarak envanterimizin bir parçasıdır.
- 0,5 ile 3,2 mm arası kalınlıklarda
- 600 volta kadar akım direnç değerlerinin (CTI) takibi
- 180 santigrat dereceye kadar TG değeri
Doğrudan kullanılabilir:
- FR4 TG 135°-140°; CTI 175-249 (Standart)
- FR4 TG 150°
- FR4 TG 180°
- FR4 CTI 250-399PLC 2
- FR4 CTI 400-599PLC 1
- FR4 CTI ≥ 600 PLC 0
- ÇEM1
- ÇEM3
FR4 ana malzememiz için, demiryolu uygulamaları için EN 45545-2'ye (HL3'e kadar) göre test raporlarımız mevcuttur. FR4'ün yüksek kalitesi sayesinde, uygulamaya bağlı olarak halojen içermeyen FR4.1 malzemeye her zaman ihtiyaç duyulmayabilir. Ayrıca, talep üzerine çeşitli kalınlıklarda FR4.1 gibi diğer ana malzemeleri de temin edebiliriz.
6.1. Malzeme özellikleri
Aşağıdaki değerler 0,5 mm veya daha fazla malzeme kalınlığı için geçerlidir:
6.2. Bakır folyo kalınlığı standardı (galvanik bakır kaplama öncesi)
6.3. Bakır kaplı laminatlar
7. Büküm ve çözgü toleransları
Devre kartındaki bakır dağılımının yerel olarak büyük ölçüde değişmesi durumunda çarpıklık değerinin ortalamanın üzerine çıkacağını lütfen unutmayın. Özellikle çok katmanlı sistemlerde simetrik bir katman yapısı, yerleşim planı geliştirmenin hemen başında planlanmalıdır. Asimetrik malzeme yapıları ile cam kumaş kalitelerinin farklı gerilimleri, daha yüksek burulma ve çarpılma değerlerine yol açabilmektedir.
8. Mevcut üretim faydaları
Ekonomik ve sürdürülebilir üretim yapabilmek için üretim panellerimizin mümkün olan en iyi şekilde kullanımını kontrol ediyor ve gereksiz israfı önlemek amacıyla bunları en yaygın kullanılan PCB boyutlarıyla karşılaştırıyoruz.
9.PCB kalınlığı
Katman sayısına bakılmaksızın farklı PCB kalınlıklarını işleyebiliyoruz.
İstenilen malzemenin stokta bulunmaması durumunda, belirli malzeme kalınlıkları için teslimat süreleri farklılık gösterebilir.
10. Çok Katmanlı Tasarım ve Via Teknolojileri
10.0. Çok katmanlı katmanlar ve yapılar
Çoklu katmanlar bakır katmanlardan, prepreglerden ve ince laminatlardan oluşur. Bunlar tamamen farklı şekillerde birleştirilebilir, bu da sonsuz çeşitlilikte inşaat seçenekleriyle sonuçlanır. 24 katmana kadar çok katmanlı üretim yapıyoruz. Katmanlar daha sonra dış katmanlar (yollar) arasında, bir dış katmandan bir iç katmana (kör yollar veya kör delikler) veya iç katmanlar arasında (gömülü yollar) kaplanmış delikler aracılığıyla birbirine bağlanabilir.
En sık kullanılan katman yapılarını web sitemizin İndirme Merkezinde bulabilirsiniz.
Elbette herhangi bir sorunuz varsa doğrudan satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Talep üzerine size özel katman yapılarını göndermekten mutluluk duyarız.
Çok katmanlı bir düzen oluştururken aşağıdaki temel hususlar dikkate alınmalıdır:
10.1. simetri
İlk taslakta, aynı ince laminatları ve ön emprenye türlerini aynı sırayla dikkate alan simetrik bir malzeme yapısı planlanmalıdır. Bu, diğer şeylerin yanı sıra bükülme ve bükülmeyi (işleme süreci ve kullanım sırasında termal ve mekanik etkilerden kaynaklanan gerilimler) önemli ölçüde azaltır.
10.2. Fiziksel etkileyen değişkenlerin dikkate alınması
- Katmanların birbirlerine dielektrik dayanımı
- Temel malzemenin dielektrik sabiti (Dk) ile kayıp faktörü “Df”nin dielektrik iletkenliği (ε) / geçirgenliği
Dielektrik dayanım
Geçirgenlik ε
Bakır katmanlar arasındaki dielektrik malzemenin (prepreg) kalınlığı ve kalitesi devre kartının kapasitansını ve empedansını etkiler.
Yaygın FR4 prepreglerinin fiziksel değerleri:
Yaygın olarak kullanılan FR4 ince laminatların fiziksel değerleri:
Sıcaklık ve nem içeriği
Lütfen aşağıdaki toleranslara göre plan yapın:
- Tipik standart FR17 için nem emiliminden sonra Dk değeri yaklaşık %4 artar.
- Tipik standart FR12 için nem emiliminden sonra Df değeri yaklaşık %4 artar.
Üretim ve kullanım sırasında devre kartının maruz kaldığı lehimleme ve termal döngü gibi termal stresin, malzemenin elektriksel ve mekanik özellikleri üzerinde de etkiye sahip olabileceğini lütfen unutmayın. Artan sıcaklık, termal genleşmeye neden olur ve bu da mekanik strese ve katmanların ayrılması veya mikro çatlaklar gibi potansiyel kusurlara yol açabilir. Bu etkiler devre kartının güvenilirliğini ve ömrünü etkileyebilir. Bu nedenle çok katmanlı yapı planlanırken devre kartının kullanım sırasında maruz kalacağı termal yüklerin de dikkate alınması gerekir.
İyi düşünülmüş bir katman yapısı ve uygun malzemelerin seçimi, termal gerilimlerin en aza indirilmesine ve devre kartının ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir:
- Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler: En iyi üreticilerin yüksek kaliteli prepreg'leri ve laminatları termal strese daha iyi dayanır.
- Güçlendirilmiş ön hazırlıklar: Yüksek cam içeriğine sahip prepregler daha iyi mekanik özellikler ve daha yüksek termal stabilite sunar.
- Simetrik yapı: Simetrik katman yapısı, mekanik gerilimlerin eşit şekilde dağıtılmasına ve burulmanın en aza indirilmesine yardımcı olur.
- Optimize edilmiş katman kalınlıkları: Termal genleşmeyi en aza indirmek için ön emprenye ve laminat kalınlıklarını planlayın.
- Yeterli mesafeler: Termal genleşmeyi karşılamak ve katmanlara ayrılmayı önlemek için bakır katmanlar arasında yeterli boşluk olduğundan emin olun.
10.3. Via Koruma Sınıfları ve Via-in-Pad (IPC-4761)
Doğru via kapatma teknolojisini seçmek, lehimleme güvenilirliği ve paketleme yoğunluğu için çok önemlidir. IPC 4761 standardına göre üretim yapıyoruz:
- Tıkanma (Tip IIIa): Via'ların korunması için standart prosedür. 0,45 mm çapa kadar, bu işlem, üzerlerine vernik basılarak optimize edilmiş bir şekilde gerçekleştirilir (Ayrıntılar için 12. Bölüme bakınız.),
- Via-in-Pad / VIPPO (Tip VII – Doldurulmuş ve Kapaklı)Üst düzey uygulamalar (örneğin BGA) için, tam dolum ve ardından metal kaplama yöntemine güveniyoruz.
- Mikro dolgu (Bakır): Kör delikler için bakır dolgu (≤ 0,15 mm, AR 1:1, Bölüm 13.2'e bakınız.),
- reçine dolguDelik kapatma (0,1 – 2,0 mm, AR 10'a kadar, Bölüm 13.3'e bakınız.).
11. Merdiven diyagramı oluşturma
Kullandığımız pozlama sistemlerinde iletken desenlerinin (iz/boşluk) çözünürlüğü için litografik sınır, pozlanan kuru direnç tabakasının kalınlığıdır. Bu direnç tabakası 50 µm kalınlığındaysa, mümkün olan en ince çözünürlük de 50 µm'dir. Ayrıca, sonraki elektrokaplama ve aşındırma işlemlerindeki fiziksel süreçler ek sınırlamalar getirir. Sonuç olarak, nihai bakır kalınlığı ne kadar büyük olursa, kenarlardaki alt kesme derecesi de o kadar yüksek olur ve bu durum pozlama parametrelerinde telafi edilmelidir.
Temel olarak bir yerleşim planının tekrarlanabilirliği tasarımına ve bakır yapının gücüne bağlıdır. Lehim maskesi oluşturulurken teknik kısıtlamalar da dikkate alınmalıdır. Düzeni oluştururken ve düzenlerken iletken yanlarının ve yalıtım yüzeylerinin kapsamı, yetersiz kapsamı ve hatta muafiyeti ile ilgili gerekli sorular vardır.
12. Lehim maskesi
Fototeknik lehim maskesi işleminde yüzey ışığa duyarlı bir polimer içine gömülür. Polimerlerin kimyasal çapraz bağlanması, tanımlanmış maruz kalma yoluyla elde edilir; Tüm açıkta kalmayan bölgeler, mikrometre aralığında bile keskin hatlarla geliştirilmiştir. Boyanın gerekli elektro-fiziksel özelliklerini elde etmek için, daha sonra bir UV darbesi gerçekleştirilir; bu, esasen iyonik kirlenmeyi azaltmak için boya yüzeyinin "vitrifikasyonu" ve son termal kürlemedir.
Lehim maskesini kaplarken istenirse geçiş deliklerinin lehim pedleri kapalı olarak basılabilir. Ancak bu, geçiş deliklerinin (tıkama yoluyla) kapatılacağını garanti edemez (vakum test cihazları için uygun değildir).
Eğer delik ağzının sızdırmazlığının sağlanması kesinlikle gerekliyse, bu işlem 0,45 mm'ye kadar olan delik çapları için standart vernikler kullanılarak yapılır. Düzlük (delik içi dolgu) gereksinimleri için bakır dolgu kullanıyoruz.Mikro dolgu, Bölüm 13.2.) veya şu yollarla kapatılması Reçine dolgusu (Bölüm 13.3).
12.1. Lehim dirençlerinin parametreleri, boşlukları ve genleşmesi
Yalnızca epoksi reçine bazlı lehim maskeleri kullanıyoruz çünkü bunlar aynı zamanda devre kartlarının yüzeyindeki izleme direncini de artırıyor.
Lehim maskeleri oluşturulurken lehim durdurma açıklıkları pedlere 1:1 oranında, yani aşırı boyutlandırılmadan dikkate alınmalıdır. Üretim için gerekli genişlemeyi kendimiz hesaplıyoruz.
Aşağıdaki lehim maskesi renkleri mümkündür:
- yeşil (varsayılan)
- mavi
- siyah
- kırmızı
- beyaz
ÜST/ALT farklı şekilde boyanabilir.
13. Elektrokaplama bakır biriktirme işlemi
Bakır kaplamanın kalınlığı, maruz kalma süresine ve elektrokaplama banyosundaki akıma bağlıdır.
Temel olarak, işlem sırasında yüzeye ve kaplanacak deliklere 20 μ ila 25 μ bakır depozitosu uygulanır. Proses parametrelerinin veya ilave galvanik proseslerin ayarlanmasıyla daha kalın bakır katmanları mümkündür.
Düzgün bakır birikimi elde etmek için, yerleşim tasarımında iletken yapıların ya tamamen ya da kısmen topraklama düzlemine gömülü olması gerektiği dikkate alınmalıdır. İletken yolları veya pedleri, topraklama düzlemine gömülü bir alanın merkezine ve eşit aralıklarla yerleştirilmelidir. Bakır yapılar yerleşimde düzensiz dağılırsa, "düşük topraklama" bölgelerinde aşırı birikim meydana gelme eğilimi olur. Bu, iletken aralığının azalmasına ve sonuç olarak iletkenlerin esasen birbirine karışması nedeniyle kısa devrelerden kaynaklanan elektriksel arızaya yol açar. Mikro-via'lar (doldurulmamış) için: Delikteki metalizasyon ≥ 12 µm (kılavuz).
13.1. En Boy Oranı
Delikler ve gömülü geçişler için "Malzeme kalınlığının delik çapına oranı" tanımlanmıştır. Bu oran şu şekilde hesaplanır: malzeme kalınlığı, en küçük delik çapına bölünür.
Örnek: 1,6 mm malzeme kalınlığı / 0,2 mm delik çapı = 8
Bu değer devre kartının üretilebilirliği açısından çok önemlidir, çünkü en-boy oranı ne kadar büyük olursa deliklerde metalizasyon üretmek o kadar karmaşık olur.
Kör delikler ve mikro delikler için En boy oranı, delme derinliği (katman aralığı) ÷ delik çapı olarak hesaplanır; sınır ≤ 1 : 1'dir.
13.2. Mikrodoldurma (Pad Üzerinden)
Bu teknoloji, kör geçişlerin aynı anda doldurulmasına ve açık deliklerin güçlendirilmesine olanak sağlar.
HDI devrelerinde, genellikle sinyalleri farklı katmanlara delikler aracılığıyla yönlendirmek için yeterli alan bulunmaz. Yer tasarrufu sağlayan bir çözüm, ped içi via'dır: Kör via'lar doğrudan SMD pedlerine yerleştirilir ve delme işleminden sonra bakırla doldurulur; düz yüzey lehimleme işlemini kolaylaştırır. Örnek (ince aralıklı): Kısa geçişler ve düzgün macun dağılımı için ped içi via'lı BGA/CSP/flip-chip bölgeleri. Bu dolgu sayesinde, kalan yüzey çukuruna çok az miktarda lehim akar ve düzgün bir lehim bağlantısı sağlanır. Yüzey çukuru için hedef değer: ≤ 25 µm (ZVEI'ye göre kılavuz değer). Maksimum delik çapı 0,15 mm'dir.
13.3. Tıkaçlama yoluyla (reçine dolgusu / VIPPO)
Hem açık hem de kapalı deliklerin reçine ile kapatılması ve ardından metal kaplama yapılması, mikro dolguya bir alternatiftir; ancak bu işlem daha karmaşıktır. Reçine dolgusu ve ardından metal kaplama, doldurulmuş ve metal kaplama yapılmış delik içi çözümlere karşılık gelir (VIPPO / IPC-4761 Tip VII).
Mikro dolguya göre avantajı, 0,1 mm ile 2 mm arasındaki deliklerin bile kapatılabilmesidir. Malzeme kalınlığı, matkap çapından daha az olmamalıdır.
14. Yüzey bitirme
Şu anda sizin için aşağıdaki kaplamaları oluşturabiliriz:
- Kurşunsuz sıcak havayla kalaylama (HAL) – Sn / 0,3 Ag / 0,7 Cu / 0,02 Ni
- Akımsız Nikel Altın (ENIG) – 99,9 Au
- Akımsız nikel paladyum altın (ENEPIG)
- Kimyasal kalay (kimyasal Sn)
- Kimyasal gümüş (kimyasal Ag)
- Organik kararmaya karşı koruma (OSP)
- Elektrolizle kaplanmış nikel altın (sert ve bond altın) – sert 99,8 Au / yumuşak 99,99 Au
Farklı uç yüzeylerin özellikleri:
*Sadece belirli koşullar altında ve sınırlı ölçüde mümkündür.
15. Baskı teknikleri
15.1. Serileştirme
Devre kartlarının açıkça tanımlanabilmesini sağlamak için, bir seri içindeki devre kartlarının ayrı ayrı etiketlenmesi de seçilebilir. Bu işaretleme, beyaz renkte otomatik olarak uygulanır (yapıların doğrudan teşhiri veya montaj baskısı), statik bilgilerden (örn. üretim tarihi, tarih kodu vb.) ve kronolojik sırayla ardışık numaralandırmadan oluşabilir ve makine tarafından okunabilir şekilde görüntülenebilir. aşağıdaki formatlarda formatlayın:
- 1D ve 2D barkodlar, karekodlar, QR kodları.
15.2. Markalama baskısı/montaj baskısı
Yazı tipinde kesinti veya karışıklığı önlemek amacıyla işaretleme baskısının çizgi genişliği 130 µ'dan, yazı yüksekliği ise 1000 µ'dan küçük olmamalıdır. Lehimleme yüzeylerinin her tarafı en az 250 µ kadar markalama baskısından arındırılmalıdır, aksi takdirde kirli bir baskı görüntüsü oluşabilir ve lehimleme yüzeyleri preslenebilir.
15.3. Karbon baskı
15.4. Soyulabilir vernik
Soyulabilir verniğin katman kalınlığı yaklaşık 500 µ'dur.
Soyulabilir boya ile kaplanan deliklerin boyutu 1,8 mm'yi geçmemelidir.
16. Kontur işleme
Devre kartlarınızı spesifikasyonlarınıza ve isteklerinize göre deliyor, frezeliyor ve çentikliyoruz. Mekanik işleme türü bireysel spesifikasyonlarınıza bağlıdır. Delme ve freze merkezimizde modern, tam otomatik CNC delme ve freze makineleriyle çalışmaktayız. Bu teknikler DIN 7168 “orta” (orta doğruluk) ve “ince” (hassas doğruluk) standartlarında işlemeye olanak sağlar.
Lehimleme gözüne kaplamasız delikler yerleştirilecekse bu, delikten en az 500 µ daha büyük olmalıdır. Aksi takdirde lehim pedleri çıkarılabilir.
Kaplamalı baskılı devre kartlarına yönelik deliklerin türü hakkında bilgi yoksa, bilgimiz dahilinde hangi deliklerin kaplandığını ve hangilerinin kaplanmadığını bağımsız olarak belirleriz.
Delme programlarına veya yerleşim verilerine göre kontura uymayan delme veya boyut planları sağlanmışsa, delme programları ve yerleşim verilerine göre kontur her durumda üretim için bağlayıcıdır.
Aksi belirtilmediği sürece, devre kartının konturu için yerleşim verilerindeki kontur çizgilerinin orta noktası (= merkez vektörü) belirleyicidir. Yuva frezelemeleri (yuvalar) dikdörtgen konturlarla temsil ediliyorsa köşe yarıçapının dahil edildiğini varsayarız.
16.1. Puanlama (çentik frezeleme)
Kontur için artı toleransa izin verilmiyorsa, yukarıda belirtilen “iletken hatlar ile kontur arasındaki mesafe” değerlerine istenilen eksi tolerans eklenmelidir.
16.2. Frezeleme
Çizmeye alternatif olarak kontur frezeleme sunuyoruz. Puanlamaya göre avantajı dış konturların yuvarlak, oval, dalga şekli, zigzag vb. gibi en özel şekil ve kesimlerde işlenmesidir.
Frezeleme sırasında lütfen aşağıdakilere dikkat edin:
- Teslimat frezeleme şeklinde yapılacaksa, bireysel kartların arasına freze çubuklarının yerleştirilebilmesi için devre kartları arasında standart olarak 2,0 mm'lik bir mesafe yeterlidir.
- Teslimat bir panel içinde gerçekleşmeyecekse, devre kartlarını nihai olarak ayırabilmek için karttan karta en az 8,0 mm'lik bir mesafe dikkate alınmalıdır.
16.3. Derin frezeleme ve delme / havşa açma delikleri
Tanımlanmış bir Z ekseni ile frezeleme ve delme, çizim spesifikasyonlarınıza göre gerçekleştirilir. Havşalar standart olarak 45° veya 30° açılı olarak üretilmektedir. Bunun özellikleri ayrı ayrı ayarlanabilir.
16.4. Frezeleme ve skorlama kombinasyonu
Bazı durumlarda maliyet ve malzeme kaybı arasında en iyi uzlaşmayı sağlamak için hem frezelemeyi hem de çenmeyi birleştirmek mantıklı olabilir. CNC makinelerimiz bu kombinasyonları hassas bir şekilde uygulayabilmektedir.
16.5. Pahlar
Fiş kontaklarının (örn. PCI fişleri) daha kolay montajı için farklı derinliklerde 45° veya 30° kenar pahı mümkündür.
16.6. Kenar metalizasyonu
Yan temasları gerçekleştirmek için özel kenar metalizasyonu (örneğin yan kaplama veya mazgallı delikler) üretebiliriz. Bu, özellikle iyileştirilmiş elektrik iletkenliği veya korumanın gerekli olduğu durumlarda kullanışlıdır.
16.7. Yarı esnek
17. Delme ve frezeleme toleransları
**delik çapına bağlı olarak
***delme işleminin makine kelepçesinde (çadırlama) yapılması şartıyla
18. Yemek
18.1. Nem
Devre kartlarının temel malzemesindeki epoksi reçine nedeniyle bunlar (özellikle çok katmanlılar) son derece hidrofiliktir; yani havada çözünen su molekülü malzeme tarafından emilir. Çevre koşullarına bağlı olarak malzemelerde nem dengeleri kurulur. Örneğin 20 santigrat derece ve yüzde 35 nem gibi saklama koşulları altında, yalnızca 12 gün sonra yüzde 0,12'lik (epoksi reçinenin ağırlığına göre yüzde olarak) bir nem emilimi kaydedilebilir. Burada önemli olan, nem emilimi arttıkça lehimleme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık nedeniyle devre kartı içindeki gaz basıncının da artmasıdır. Nem emilimi yüzde 0,17'yi aşarsa, katmanlara ayrılma ve kabarcık oluşumunun meydana gelebileceği 8 - 10 barlık kritik gaz basıncına ulaşılır. Epoksi reçine ağırlıkça %0,5'e kadar nem emebilir.
Malzemenin nem içeriğinin ve yapışkan bağının mükemmel olduğundan emin olmak için, çok katmanlı devre kartları tamamlandıktan sonra bir test numunesi kullanarak bir delaminasyon testi gerçekleştiriyoruz.
Nem emilimini daha da önlemek veya azaltmak için aşağıdaki noktaları şiddetle tavsiye ediyoruz:
Depo ortamı
PCB'ler, lehimleme/işlemeden kısa bir süre öncesine kadar, tercihen karanlık odalarda, kontrollü koşullar altında sürekli ısıtılan bir ortamda saklanmalıdır. İklimsel değişiklikler nedeniyle, devre kartlarının kalitesini korumak için kontrollü bir depolama ortamı giderek daha önemli hale geliyor. Nem ve sıcaklık dalgalanmaları en aza indirilmeli ve devre kartlarının ambalajları işlemden önce bütünlük açısından kontrol edilmelidir.
Nem emilimini en aza indirmek için depolama ortamında aşağıdaki koşulları korumanızı önemle tavsiye ederiz:
Oda sıcaklığı 18-21°C
- bağıl nem < %50
ambalajlama
Depolama tercihen kapalı kaplarda gerçekleştirilir. Polietilen torbaların su buharı geçirgenliği nedeniyle neme karşı güvenilir bir korumanın olmadığını belirtmek isteriz. Korumayı iyileştirmek için devre kartlarını DRY-SHIELD koruyucu torbalara koymayı da öneriyoruz. Bunları vakumla kapatmak ve/veya göstergeler ve kuru torbalar sağlamak da mümkündür. Koruyucu filmler/torbalar lehimlemeden/işlemeden kısa bir süre önce çıkarılmalıdır. Kalan miktarların tekrar vakumla kapatılmasını veya en azından yapışkan bantla güvenli bir şekilde kapatılmasını veya folyoyu devre kartları arasına sıkıştırarak ve hava akımını önlemek için bunları kutularda saklamanızı öneririz.
depolama zamanı
Devre kartlarının saklama süresi mümkün olduğu kadar kısa olmalı ve tüketimde “ilk giren ilk çıkar” kuralına uyulmalıdır. 3 ayı aşan depolama süreleri için (üretim süresine bağlı olarak), yerleşim düzeni, katman yapısı vb. gibi çok çeşitli etkileyici parametreler nedeniyle nem emiliminin lehimleme/işleme sırasında hangi noktada sorunlara yol açabileceğini tahmin etmek zordur. Depolama süresinin güvenilir bir şekilde kanıtlanmasını sağlamak için, anlaşmaya göre devre kartlarına bir üretim tarihi/tarih kodu uygulayabiliriz. Saklama ömrünün aynı zamanda seçilen son yüzeye de bağlı olduğunu lütfen unutmayın. Kılavuz değerleri bu belgenin Yüzey İşlem bölümünde bulabilirsiniz. Lütfen her zaman öncelikle açılmış paketleri kullanın.
18.2. Lehim testi
Birkaç aydır depolanan ve taşıma koşulları belirsiz olan (malların her türlü hava ve sıcaklıkta nakliye şirketleri tarafından taşınması) devre kartları, daha sonraki işlemlerden önce mutlaka bir lehimleme testine tabi tutulmalıdır.
18.3. Ön koşullandırma/kurutma
Lehimleme testinin sonucu ne olursa olsun, emilen nemi azaltmak için, ürünlerin bir fırında kurutulmasını, devre kartlarının tercihen bir rafta dikey olarak kurutulmasını öneririz. Devre kartlarını dört aydan daha uzun süre bizde saklarsanız (örneğin talep üzerine sipariş verirken), teslimattan önce mutlaka kurutacağız.
50 mbar'da vakumlu bir fırında kurutma mümkünse, sıcaklık yaklaşık 20 °C, süre ise yaklaşık 30 dakika kadar azaltılabilir. Bu işlem hassas “kimyasal kalay” yüzeyi için avantajlıdır. Daha sonra birkaç test numunesi kullanılarak lehimin hala yeterince ıslatılıp ıslatılmadığı belirlenmelidir; aksi takdirde kimyasal kutunun yenilenmesi gerekir.
Kuruduktan sonra devre kartının hidrofilik özellikleri kaldığından devre kartlarının işlenmesine hemen başlanmalıdır. Farklı lehimleme işlemleri arasındaki süre mümkün olduğu kadar kısa tutulmalı ve 8 saati aşmamalıdır. Korunmasız malzemede aşırı nem emilimini önlemenin tek yolu budur. Kurutulmuş ve temperlenmiş devre kartları kısa süreliğine ortam havasından gelen suya doygun hale gelecektir.
18.4. Ürüne özel gereksinimler
Önceki bölümlerde belirtilen değerler kılavuz değerlerdir.
- Farklı lehimleme işlemleri ve profilleri farklı gerilimlere neden olur. Konveksiyon fırınlarındaki termal yük, kızılötesi fırınlar veya buhar fazlarındaki kadar yüksek değildir.
- Önerilen depolama koşulları sürekli olarak sağlanamazsa malzeme, sabit koşullar altında mümkün olandan daha fazla su emecektir. DRY-SHIELD koruyucu torbalarda paketleme bu noktada yardımcı olabilir.
- Düzen geniş, kapalı bakır yüzeyler içeriyorsa, nemin kaçması daha uzun bir süre gerektirecektir.
- çok katmanlı yapı. Bakınız: 10.2. Fiziksel etkileyen faktörlerin değerlendirilmesi.
V12052026