At yüksek yoğunluklu baskılı devre kartları (HDI) Yerleşimin yanı sıra, süreç kontrolü de özellikle önemlidir. Bu, en ince çözünürlüğe sahip otomatik optik incelemeyi (AOI), net bir şekilde tanımlanmış sınırlara sahip son elektriksel testleri ve gerçek dünya koşullarında bile belirtilen empedansları koruyan bir katman dizilimini içerir. "Made in Germany" etiketiyle çıplak baskılı devre kartları üreten PRECOPLAT, tam olarak bu etkileşime güveniyor; bu etkileşim, ilk iç katman yerleşiminden son incelemeye kadar üretimin ayrılmaz bir parçasıdır.
Katharina VÖLKERYönetim, AOI'nin kalite güvencesinin ayrılmaz bir bileşeni olarak önemini vurguluyor: “AOI, izole bir çözüm olarak değil, tüm üretim aşamalarında sürekli bir denetim modülü olarak uygulanmaktadır. Minimum 25 µm'lik bir yapı ile, seri üretimde yoğun geometrileri tekrarlanabilir bir şekilde yakalayabiliriz – hat içi, izlenebilir ve güvenilir bir şekilde belgelenmiş.” Kullanılan AOI platformu şuradan temin edilmektedir: CIMS Galaxy 25-µBu ürün ailesi, 25 µm'ye kadar çizgi/boşluk testleri için uygundur.Microlight™ Gen II Homojen aydınlatma sağlarken, uyarlanabilir algoritmalar düşük yanlış pozitif oranıyla algılama performansını istikrara kavuşturur. Belirli görevler için [seçenekler listesi] gibi seçenekler mevcuttur. 2 boyutlu metrolojiSon görsel incelemenin yanı sıra Lazerli sondaj incelemesi hazır.
Teknik olarak, AOI standartlaştırılmış bir süreci takip eder: Görüntü referansı... IPC-A-600Kabul, sipariş edilen sınıfa (2/3) dayanmaktadır. PRECOPLAT böylece, özellikle optik inceleme talep eden geliştiricilerin beklentilerini karşılar ve görsel testleri seri üretimin olağan standartları ve doğrulamalarıyla birleştirir.
Üretim sürecinin sonunda, bir elektrik final testi Bu elektriksel son test, müşteri verilerinden oluşturulan bir netlist'e göre açık devreleri ve kısa devreleri kontrol eder. Test prosedürü, parti büyüklüğüne ve tasarıma bağlıdır. Test adaptörü (paralel test) Uçan prob (parmak test cihazı)Ağ direnci 10 Ω'u aştığında açık devre testleri, bağımsız ağlar arasındaki direnç 10 MΩ'un altında olduğunda ise kısa devre testleri yapılır. Arızalı veya sonuçsuz devre kartları otomatik olarak ayrılır, kaydedilir ve onarımdan sonra tamamen yeniden test edilir. Bu işlem, yönergelere uygun olarak yapılır. Üretim ve test verileri en az 10 yıl süreyle saklanır. at Precoplat Dokümantasyon saklanıyor. Katman hizalaması ve kaplama kalınlığı ölçümü gibi X-ışını ölçümleriyle destekleniyor. "AOI tespit eder, E-testi onaylar; ikisi birlikte saha sonuçlarını en aza indirir," diye vurguluyor. Andreas BRÜGGEN, Genel müdür.
HDI tasarımları için bu şöyledir: Yönetim aracılığıyla hayati öneme sahip. Via-in-Pad ile Mikro dolgu BGA/CSP bölgelerinde kısa geçişlere olanak tanır. Kör geçiş delikleri doğrudan pedin içine yerleştirilir, bakırla doldurulur ve düzleştirilmişOlası alternatiflerden biri şudur: Reçine tıkanmasıBu yöntem, özellikle 0,10 mm ile 2,00 mm çapındaki deliklerin sızdırmazlığını sağlamak için uygundur. Bu yöntemin en önemli avantajı, pedlerin tamamen düzlemsel olmasıdır. Kör delikler ve mikro delikler için en boy oranı maksimum 1:1 (delik derinliği ÷ çap) ile sınırlıdır. İlgili parametreler [belge/bölüm/vb.]'de belirtilmiştir. "Teknik Teslimat Koşulları (TLB), Tavsiyeler ve Tasarım Kuralları" Teknik teslimat koşulları (TLB)"Baskılı devre kartları" PRECOPLAT'tan şeffaf bir şekilde saklanır ve içindedir. Tasarım Kuralı Kontrolü Projeye özel sigorta kapsamı.
Fayda şundan kaynaklanmaktadır: Sistem ağıAOI, piksel hassasiyetinde, istatistiksel olarak kullanılabilir kusur görüntüleri sağlar; E-testi ise elektriksel bütünlüğü doğrular; Empedans mühendisliği ve HDI üretimi Hedef sistem içinde işlevselliği sağlamak. Bireysel test adımlarını tek bir adımda birleştirerek... Kapalı Döngü Prototip aşamasından büyük ölçekli üretime kadar geliştirme ve üretim süreçleri eşit şekilde desteklenmektedir. Döngü süresi, doğrulama ve tekrarlanabilirlik değişmeden kalmaktadır.
