Teknolojilerimiz

PCB'ler elektronik ve elektromekanik bileşenlerin taşıyıcılarıdır. Elektrik, iletken yollar ve delikler aracılığıyla, elektrik enerjisi biçiminde veya bir bilgi sinyali olarak, bileşenden bileşene verimli ve kesintisiz bir şekilde aktarılır.

Elektroniğin çok çeşitli alanlarda kullanılması ve ilgili gerekliliklerin yanı sıra elektroniklerin giderek minyatürleştirilmesi, giderek daha karmaşık üretim teknolojilerini gerektirmektedir. Burada listelenen teknolojilerle şunları kapsıyoruz: Precoplat, dünya çapındaki bu zorlu gereksinimleri karşılayın.

Tek ve çift taraflı devre kartları

Tek taraflı PCB'ler basit devreler için kullanılır ve "tüm PCB'lerin anasıdır". İletken yollar bakıra fototeknik bir işlem kullanılarak uygulanır ve ardından dağlanır. Bu iletken yollar panelin bir tarafında bulunur ve delikler genellikle bileşenleri bağlamak için kullanılır.

Çift taraflı PCB'lerin her iki tarafında da iletken bağlantılar bulunur. İletken yolları, akımın panelin diğer tarafına aktarılabilmesi için galvanik olarak kaplanmış delikler aracılığıyla bağlanır. Termal olarak iletken, metalize delikler (termovyalar), kanallar (açık delikler) ve daha büyük çaplı aktif delikler (>0,60 mm) dahil olmak üzere çeşitli kaplamalı delik türleri vardır.

(Büyük) seriye prototip

Prototiplerden orta ölçekli serilere ve büyük serilere kadar tüm parti boyutlarını uyguluyoruz. Birçok üreticiden farklı olarak ürün portföyümüzü ticari mallarla (özellikle Uzakdoğu'dan) tamamlamaktan tamamen kaçınıyoruz. Ürünlerimizin %100'ü (iş hazırlığından teslimata kadar) Krefeld'deki üretim tesisimizde üretilmektedir. Uzun vadede hizmet, kalite ve teslimat sürelerinde maksimum güvenilirliği garanti edebilmemizin tek yolunun bu olduğuna inanıyoruz!

Siz seri boyutunu belirliyorsunuz, biz istenilen teslimat süresini gerçekleştiriyoruz.

Sipariş başına 25 m²'ye kadar serileri 3 iş gününden itibaren gerçekleştirebilmekteyiz. 2,5 m²'den 25 m²'ye kadar küçük ve orta boy seriler ve 25 m²'den 60 m²'ye kadar büyük seriler 10-15 gün veya 15-20 iş günü içerisinde üretilebilmektedir. Ekspres hizmette daha da hızlı.

HDI devre kartları

HDI devre kartlarımız veya yüksek yoğunluklu ara bağlantı devre kartlarımız teknolojinin başyapıtlarıdır. Kompakt elektronik cihazlara çok sayıda bağlantı ve bileşenin yerleştirilmesini mümkün kılarlar. HDI'nın arkasındaki sır, son derece ince iletken yollar ve mikro yolların kullanılmasıdır.

HDI devre kartlarımız sayesinde elektronik cihazlar daha kompakt ve daha güçlü hale getirilebilir. HDI devre kartları özellikle akıllı telefon ve dizüstü bilgisayar gibi ileri teknoloji ürünlerde kullanılıyor. Son derece düz oldukları ve HDI devre kartlarımızın performansını en iyi şekilde destekledikleri için ENIG veya kimyasal olarak kalaylanmış yüzeylerimizi kullanmanızı öneririz.

Yüzey bitirme

Krefeld şirketimizde en modern yüzey iyileştirmelerine sahip devre kartları üretiyoruz.

Şu anda sizin için aşağıdaki kaplamaları oluşturabiliriz:
  • Sıcak havayla kalaylama, kurşunsuz (HAL)i
  • Kimyasal olarak nikel-altın
    (NiAu veya ENIG)i
  • ENEPIGi
  • Kimyasal kalay (Chem.Sn)i
  • Kimyasal gümüş (Chem.Ag)i
  • Organik kararmaya karşı koruma (OSP)
    (Organik Yüzey Koruma)i
  • Elektroliz nikel-altın (konektör altın kaplama)i

Çok katmanlı

Çok katmanlı devre kartları veya çok katmanlı devreler esas olarak üç farklı malzemeden oluşur: bakır folyo, önceden emprenye edilmiş ve bakır kaplı ince laminat. Katman yapısına bağlı olarak sayısız olası kombinasyon vardır. Bizimle 24 katmana kadar çoklu katmanlara sahip oluyorsunuz. Bireysel malzeme yapınıza göre seçebileceğiniz çeşitli farklı prepregler ve maçalar sunuyoruz.

Çok katmanlı pres merkezimizde, farklı katmanlar yüksek basınç ve 200 C°'ye varan sıcaklıklar altında birbirine preslenir, böylece zorlu elektrik yükleri altında bile malzemelerin ayrılması veya katmanlara ayrılması son derece düşük bir ihtimal olur. Katmanlar daha sonra dış katmanlar (yollar) arasında, bir dış katmandan bir iç katmana (kör yollar veya kör delikler) veya iç katmanlar arasında (gömülü yollar) kaplanmış delikler aracılığıyla birbirine bağlanır.

Temel malzeme

CAF (İletken Anodik Filament) dirençli FR4 temel malzemesi kalıcı olarak envanterimizin bir parçasıdır.

  • 0,5 ile 3,2 mm arası kalınlıklarda
  • 600 volta kadar akım direnç değerlerinin (CTI) takibi
  • 170 santigrat dereceye kadar TG değeri

Doğrudan kullanılabilir:
  • FR4 TG 135°-140°; CTI 175-249 (standart)
  • FR4 TG 150°
  • FR4 TG 170°
  • FR4 CTI 400
  • FR4 CTI 500
  • FR4 CTI 600
  • ÇEM1
  • ÇEM3

İsteğe göre farklı kalınlıklarda diğer taban malzemelerini de temin etmekteyiz.

Yarı esnek baskılı devre kartları

Kısmen hem esnek hem de sert malzeme yapısına sahip olan devre kartlarına yarı esnek veya yarı esnek devre kartları denir. Esneklik ve stabilitenin bu akıllı birleşimi, yalnızca ara sıra bükme döngülerinin gerekli olduğu durumlarda ideal çözümü sunar. Yarı esnek devre kartları, daha esnek sert esnek devre kartlarına kıyasla uyarlanabilirliği ve maliyet verimliliğiyle yalnızca puan kazanmakla kalmaz, aynı zamanda son derece çok yönlüdür.

Üretim sırasında devre kartının esnek alanları, gerekli gereksinimleri karşılayacak şekilde kesin olarak tanımlanmış bir kalan kalınlığa kadar frezelenir.

Yükleme Merkezi'nden

İndirebileceğiniz tüm teknik parametreler, çok katmanlı katman yapıları, sertifikalarımız, tedarikçi beyanları ve daha fazlası

Teknik ayrıntılar (SSS)

  • Nihai bakır kalınlığı 18 µ ila 140 µ
  • Açık deliklerde son bakır kalınlığı 20 -25 µ (standart)
  • Geçiş deliklerinde nihai bakır kalınlığı > 25 µ (IPC A600 Sınıf 3'e göre)

Düzen verileri:

  • Genişletilmiş Gerber 274x (standart)
  • Kartal (varsayılan)
  • Gerber 274
  • ODB++

Delme ve frezeleme verileri:

  • Excellon (standart)
  • Sieb & Meyer formatındaki 3000 detay dosyası
IPC-A-600 Class 2 veya Class 3 standardına uygun PCB üretimi yapmaktayız.
Ayrıca aşağıdaki standartlara göre de üretim yapabilmekteyiz:
  • PERFAG 1-3
  • IPC-SM-840
  • IPC-R-700
  • IPC-A-600
  • IPC-6012
  • IPC-2221

DIN EN ISO 9001 ve UL© sertifikasına sahibiz.

Üretim parametreleri, üretim koşulları ve hammaddeler kalibre edilmiş ölçüm cihazları kullanılarak değerlendirilir ve kaydedilir.

Test prosedürü
Devre kartlarının kalitesi üretim sırasında aşağıdaki yöntemlerle sürekli olarak kontrol edilir:

  • tahribatsız muayene
    Otomatik ve optik testler için IPC-A 600, Sınıf 2 yönergesine uyuyoruz. Özel test prosedürleri, gerektiğinde herhangi bir zamanda diğer spesifikasyonlara uyarlanabilir.
  • yıkıcı test
    • Mikrograf oluşturulması (galvanik bakır birikiminin ve yüzey koruyucu tabakanın kalınlığının belirlenmesi),
    • yapışma testi,
    • Düdüklü Tencere Testi (çok katmanlılar düzenli olarak termal şok testlerine tabi tutulur).
  • Parametrelerin belgelenmesi
    Aşağıdaki parametrelerin en az 10 yıl boyunca otomatik olarak kaydedilmesi ve saklanması:
    • üretim parametreleri,
    • kaliteyle ilgili sonuçlar,
    • İlgili çalışanlar da dahil olmak üzere zaman kaydı.
  • Elektrik testi
    Son elektrik testi sırasında devre kartları kesinti ve kısa devre açısından kontrol edilir. (> 10 Ohm: kesinti; < 10 MegOhm: sonlandırma)
    Aşağıdaki test sistemlerini kullanıyoruz:
    • Test adaptörü/paralel test cihazı,
    • Parmak test cihazı (uçan prob).
  • Röntgen
    Katman kalınlığı ölçümü ve malzeme analizi (metaller) için X-ışını floresans spektrometresi.
  • yeşil (varsayılan)
  • mavi
  • siyah
  • kırmızı
  • beyaz
  • ÜST/ALT farklı şekilde boyanabilir


Lehim maskeleri olarak da bilinen lehim maskeleri öncelikle bakır yapıların oksidasyondan ve yüzeyin zarar görmesinden korunmasına hizmet eder. Devre kartının klasik rengi yeşildir. Yeşil rengin yanı sıra mavi, siyah, kırmızı ve beyaz renk seçenekleriyle sunduğumuz lehim maskesi uygulanarak renk elde edilir.


Lehim maskesi kaplaması, fotoğraf baskı işlemi kullanılarak elde edilir: devre kartı yüzeyi, UV ışığı kullanılarak polimerleştirilebilen ve daha sonra fotoğraf teknolojisi kullanılarak açığa çıkarılabilen özel bir cila ile kaplanır. Pozlama işleminde kullanılan polimerize olmayan bileşenler suda çözünür kalır ve mikrometre aralığında bile keskin hatlarla geliştirilir. Boyanın gerekli elektro-fiziksel özelliklerini elde etmek için son termal kürleme gerçekleşir.


Yalnızca epoksi reçine bazlı lehim maskeleri kullanıyoruz çünkü bunlar aynı zamanda devre kartlarının yüzeyindeki izleme direncini de artırıyor.

  • Çatlaklar
  • Değirmen
  • Derin frezeleme
  • Frezeleme ve skorlama kombinasyonu
  • Pahlar
  • Kenar metalizasyonu
  • Havşa delikleri
  • Derin sondaj
 

En küçük delme ucu çapı: 0,1 mm


Devre kartlarınızı spesifikasyonlarınıza ve isteklerinize göre deliyor, frezeliyor ve çentikliyoruz. Mekanik işleme türü bireysel spesifikasyonlarınıza bağlıdır.
Delme ve frezeleme merkezimizde modern, tam otomatik CNC delme ve freze makineleriyle çalışmaktayız.


Çatlaklar

Dikdörtgen levhaların veya panellerin ve düz dış konturların mekanik olarak bitirilmesi için en az malzeme israfına sahip teknik, çentik frezeleme veya çentikleme olarak adlandırılır.

Devre kartları, devre kartının üstündeki ve altındaki bir puanlama kesici arasına konumlandırılmıştır. CNC kontrollü, derinlik tanımlı bir oluk malzemeye frezelenerek, artık bir ağ veya önceden belirlenmiş bir kırılma noktası bırakılır. Devre kartı bu oluktan hemen veya örneğin montaj işlemi gibi sonraki işlem adımlarından sonra manüel olarak veya bir panel ayırma ayırıcısı ile ayrılabilir.

Avantaj: Frezeleme bıçağı için alan gerekmediğinden devre kartları "0" aralıkla düzenlenebilir, bu da çentik frezelemeyi daha büyük sipariş hacimleri için uygun maliyetli bir alternatif haline getirir.


Değirmen

Çizmeye alternatif olarak kontur frezeleme sunuyoruz. Puanlamaya göre avantajı dış konturların yuvarlak, oval, dalga şekli, zigzag vb. gibi en özel şekil ve kesimlerde işlenmesidir. Ayrıca devre kartınızı tamamen kesmemeyi, sadece belirli bir derinliğe kadar kesmeyi de öneriyoruz.

Frezeleme sırasında lütfen aşağıdakilere dikkat edin:

  • Teslimat bir freze panelinde gerçekleşecekse, panel içerisinde 2,0 mm'lik bir mesafe genellikle freze çubuklarının ayrı ayrı paneller arasına yerleştirilebilmesi için yeterlidir.
  • Teslimat bir panel içinde gerçekleşmeyecekse, devre kartlarını nihai olarak ayırabilmek için karttan karta en az 8,0 mm'lik bir mesafe dikkate alınmalıdır.



Derin frezeleme

Gerekirse derin frezeleme de yapabiliriz. Frezeleme derinliği özel gereksinimlerinize bağlıdır ve ayrı ayrı ayarlanabilir. Bu, karmaşık yapısal gereksinimlere sahip devre kartlarının oluşturulmasına olanak tanır ve çeşitli bileşenlerin entegrasyonunu kolaylaştırır.


Frezeleme ve skorlama kombinasyonu

Bazı durumlarda maliyet ve malzeme kaybı arasında en iyi uzlaşmayı sağlamak için hem frezelemeyi hem de çenmeyi birleştirmek mantıklı olabilir. CNC makinelerimiz bu kombinasyonları hassas bir şekilde uygulayabilmektedir.


Pahlar

Ayrıca yuvarlatılmış kenarların gerekli olduğu özel uygulamalar için pahlar da sunuyoruz. Eğimler bireysel spesifikasyonlara göre tasarlanabilir.


Kenar metalizasyonu

Devre kartlarını belirli uygulamalara hazırlamak için özel kenar metalizasyonu (ör. mazgallı delikler) uygulayabiliriz. Bu, özellikle iyileştirilmiş elektrik iletkenliği veya korumanın gerekli olduğu durumlarda kullanışlıdır.


Havşalı delme ve derin delme

İhtiyaçlarınıza göre havşalı delme veya derin delme işlemleri gerçekleştirebiliriz. Bunun özellikleri ayrı ayrı ayarlanabilir.

  • Takma yoluyla
  • Doldurma yoluyla
  • Mikro dolgu
    (reçine doldurma)
  • Kimlik baskısı (tek taraflı, çift taraflı)
  • Ekspres hizmette eko inkjet
  • Karbon
  • Soyulabilir vernik
  • Kapton bandı
  • Esnek vernik

Elektrolizle kaplanmış nikel altın (sert ve bağ altın)

Sert altın kaplama da denir. ENIG işleminin aksine, nikel aynı zamanda bakıra karşı bir difüzyon bariyeri olarak da kullanılır, ancak altın galvanik olarak, yani harici bir güç kaynağı kullanılarak biriktirilir. Bu, 0,8 – 5 µ gibi çok daha büyük katman kalınlıklarına ulaşılabileceği anlamına gelir. Bu "sert altın", birden çok kez takılabilen bağlantı şeritlerine sahip devre kartlarında kullanılır. Altın ne kadar kalın olursa birleştirme döngüsü sayısı da o kadar yüksek olur (örnek: 0,4 µ Au = 20 birleştirme döngüsü, 2 µ = 500 birleştirme döngüsü).

OSP (Organik Yüzey Koruması)

OSP, bir daldırma veya durulama banyosu kullanılarak 0,02 ila 0,06 µ katman kalınlığına sahip lehimlenebilir bakır yüzeyler üzerine seçici olarak biriktirilen organik bir çözeltidir. Yüzey düzdür ve ince SMD montajı için çok uygundur. Şeffaf tabaka 150 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ayrıştığı için birden fazla lehimleme işlemi mümkün değildir.

Raf ömrü 6 ay ile sınırlıdır.

Kimyasal gümüş (kimya Ag.)

Kimyasal gümüş, harici elektrik olmadan lehimleme noktalarında biriktirilen (kimyasal kalay işlemine benzer), 0,15 - 0,45 µ katman kalınlığına sahip, birkaç kez kolayca lehimlenebilen metalik bir uç yüzeydir. Yüzey düzdür ve SMD montajına çok uygundur.

6 aya kadar saklama süresi mümkündür. Kimyasal kalay gibi yüzey de ortam sıcaklığı ve nemdeki dalgalanmalardan dolayı lehimlenebilirliğini kaybeder. Yüzeyler hiçbir durumda kükürt içeren malzemelerle (belirli ambalaj kağıdı türleri gibi) temas etmemelidir.

Kimyasal kalay (kimyasal Sn)

Kimyasal kalay, lehimlenmesi çok kolay olan metalik bir kaplamadır. Lehimleme noktalarının bakırı üzerine harici elektrik olmadan yaklaşık 0,8 - 1,2 µ'luk ince bir kalay tabakası kaplanır ve burada bakırın oksitlenmesi önlenir. Pedlerin yüzeyi oldukça düzdür ve bu nedenle özellikle SMD, CoB ve HDI ve bastırma teknolojisi için uygundur.

Depolama süresi 6 ayı geçmemelidir. Depolama sırasındaki nem ve sıcaklık farklılıkları lehimlenebilirliği etkileyebilir.

ENEPIG (Elektroless Nikel Akımsız Paladyum Daldırma Altın)

ENIG prosesinde nikel ve altın proses adımları arasında paladyum da harici elektrik olmadan ara katman olarak (0,05 - 0,25 µ kalınlığında) son yüzeye eklenir.

Bu ek katman yalnızca tüm lehimleme çeşitleri için ideal olmakla kalmaz, aynı zamanda öncelikli olarak altın tellerin yapıştırılmasında da kullanılır. İşlem çok pahalı özel bir uygulama olarak değerlendiriliyor.

Kimyasal Nikel Altın (ENIG = Akımsız Nikel Daldırma Altın)

ENIG veya kimyasal nikel altın metalik, lehimlenmesi çok kolay bir yüzeydir. Lehim bağlantılarının bakır tabakası üzerine 4 - 9 µ nikel ve ideal olarak 0,05 - 0,1 µ altın tabaka kalınlığında biriktirilerek bakırın oksitlenmesini önler. Biriktirme, katalitik işlemler ve kullanılan metallerin elektriksel potansiyel farkı (valans) kullanılarak harici elektrik olmadan gerçekleşir.

Yüzeyi oldukça düz olup, çoklu lehimleme kabiliyeti SMD, COB ve HDI teknolojisinin yanı sıra alüminyum tel bağlamaya da uygundur ve 12 aya kadar raf ömrüne sahiptir.

Yüzey IPC-4552'ye uygundur ve RoH ve WEE'nin mevcut gereksinimlerini karşılar.

Sıcak havayla kalaylama (HAL = Sıcak Hava Tesviyesi)

Sıcak havayla kalaylama terimi, %99,55 Sn (kalay), %0,3 Ag (gümüş) ve %0,15 -0,05 Ni (nikel) içeren devre kartlarının hem üretim süreci hem de yüzeyi için kullanılır. Lehim bağlantılarının altındaki bakırın oksidasyondan korunması amaçlanmaktadır.

Devre kartları, bahsedilen metallerden yapılmış sıcak eriyik (> 260°C) içine daldırılır. Kalaylanacak yüzeyler daha sonra sıcak basınçlı hava ile düzleştirilir ve delikler üflenerek serbest bırakılır. Yüzey çoklu lehimleme için çok uygundur ve 12 aya kadar saklanabilir.

HAL, radyal montaj ve tek taraflı SMD teknolojisi söz konusu olduğunda kalite ve fiyat açısından oldukça caziptir. Lehimimiz kurşunsuzdur ve RoHS kurallarına uygundur.