Operasyonda gravür ve sıyırma için üretim hattı

Almanya'daki yatırımlar sayesinde PRECOPLAT artık en iyi yapıları hassas ve güvenilir bir şekilde "Alman Malı" olarak üretebilmektedir.

Ultra modern InfinityLine gravür ve sıyırma merkezinin devreye alınmasıyla PRECOPLAT, sürdürülebilir ve modern üretime yönelik bir kilometre taşına daha ulaştı. SCHMID tarafından üretilen, iç katmanların aşındırılması ve soyulması için yenilikçi üretim hattı, çok sayıda avantaj sunar ve PRECOPLAT'ın devre kartlarındaki en iyi yapıları yüksek işlem güvenilirliği ve hassasiyetle üretmesine olanak tanır. Bu, 1,0 m/dak'ya kadar bir hız yaratır.

InfinityLine gravür ve sıyırma hattının başarılı test çalıştırması. Yepyeni teknoloji artık PRECOPLAT'ta kullanılıyor.
InfinityLine gravür ve sıyırma hattının başarılı test çalıştırması. Yepyeni teknoloji artık PRECOPLAT'ta kullanılıyor.

"İnce Hat" aşındırma ve sıyırma merkezi, iletken hat yapılarının minyatürleştirilmesine yönelik artan gereksinimleri karşılamak amacıyla hassas sıyırma işlemleriyle birlikte aralıklı aşındırma veya asitle aşındırma işlemlerine dayanır. PRECOPLAT, bu ileri teknolojiyi kullanarak, iletken hat yapılarının minyatürleştirilmesine yönelik zorlu gereksinimlerde ve aynı zamanda kalın bakır teknolojisi gerektiren durumlarda bile en yüksek kaliteyi sunabilmektedir. Son birkaç yılın diğer yeni kazanımlarıyla birlikte teorik çözünürlüğü 15my'ye kadar olan yapılar mümkün. Katman, adım veya katman aşındırma artık 2my'den daha az sapmalarla mümkün.

Üretim hattı muazzam esnekliğiyle etkileyicidir. Başka bir aşındırma ve sıyırma modülü ekleme olanağı sayesinde üretim kapasitesi neredeyse iki katına çıkarılabilir. Bu, müşterilerin artan ihtiyaçlarının verimli ve esnek bir şekilde karşılanmasını mümkün kılar.

PRECOPLAT Genel Müdürü Katharina VÖLKER, “Fine Line” aşındırma ve soyma merkezinin olanakları konusunda heyecan duyuyor: “Devreye alma, şirketimiz için önemli bir adımı temsil ediyor, yenilikçi gücümüzü ve müşterilerimize özel üretim sunma iddiamızı vurguluyor. PRECOPLAT Genel Müdürü Andreas BRÜGGEN bu yatırımın önemini şöyle vurguluyor: “Müşterilerimize mümkün olan en iyi çözümleri sunmak için sürekli olarak en modern teknolojilere yatırım yapmaktan gurur duyuyoruz. Asitle aşındırma, gelişmiş üretimimizin, kalite ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımızın bir başka kanıtıdır."

PRECOPLAT yalnızca yeniliğe değil, elbette sürdürülebilirliğe ve çevrenin korunmasına da değer vermektedir. "Fine Line" aşındırma ve sıyırma merkezi, kaynak tasarrufu sağlayan çalışmaya ve emisyonları en aza indirmeye dayanır. Kullanılan proses ortamının bileşenlerine ayrılması ve değerli metal olarak geri kazanılması veya proses ortamı olarak yeniden kullanılması nedeniyle süreç tamamen döngüsel ekonomiye entegre ediliyor. İşlem, son teknolojiye sahip ekstraksiyon sistemleri ile tamamen izole edilmiş yatay bir sistemde gerçekleştiğinden, çalışanlar için sağlık riskleri ortadan kaldırılmıştır.

“Fine Line” gravür ve sıyırma merkezinin başarılı çalışmasıyla PRECOPLAT, devre kartı çözümlerinde lider sağlayıcı konumunu bir kez daha vurguluyor. “Müşterilerimize yenilikçi teknolojileri, en yüksek kaliteyi ve çevreye duyarlı bir yaklaşımla sunabilmenin gururunu yaşıyoruz.”

Federal Meclis üyesi Otto Fricke (FDP), ziyareti sırasında devreye alma sürecini ve PRECOPLAT'ın çığır açan adımlarını övdü. Soldan sağa Genel Müdür Andreas Brüggen, Milletvekili Otto Fricke (FDP), Joachim C. Heitmann (FDP)
Federal Meclis üyesi Otto Fricke (FDP), FDP Krefeld'den bir heyetle birlikte devreye alma sırasında üretim hattını ziyaret ediyor.

Özetle, yeni açılan üretim hattı, iletken hat yapılarının aşındırılmasında hassasiyette yeni bir boyut sağlıyor. "Asit" aşındırma işleminin iletken hat kenarlarına daha ılımlı bir şekilde saldırması ve dolayısıyla alttan kesmeyi azaltması genel avantajına ek olarak, vakumlu aşındırma teknolojisi, tüm devre kartı düzeni boyunca bakır katman kalınlığının daha düzgün ve kontrollü bir şekilde azaltılmasına olanak tanır. Sistemin aralıklı olarak aşındırma yeteneği, katman aşındırma işleminin mümkün olduğu anlamına gelir. Bu avantajlarla birlikte aşındırma işleminin üretkenliği, üretkenliği ve hassasiyeti önemli ölçüde artar.

Paylaş:

Daha fazla makale

Elektrolizle kaplanmış nikel altın (sert ve bağ altın)

Sert altın kaplama da denir. ENIG işleminin aksine, nikel aynı zamanda bakıra karşı bir difüzyon bariyeri olarak da kullanılır, ancak altın galvanik olarak, yani harici bir güç kaynağı kullanılarak biriktirilir. Bu, 0,8 – 5 µ gibi çok daha büyük katman kalınlıklarına ulaşılabileceği anlamına gelir. Bu "sert altın", birden çok kez takılabilen bağlantı şeritlerine sahip devre kartlarında kullanılır. Altın ne kadar kalın olursa birleştirme döngüsü sayısı da o kadar yüksek olur (örnek: 0,4 µ Au = 20 birleştirme döngüsü, 2 µ = 500 birleştirme döngüsü).

OSP (Organik Yüzey Koruması)

OSP, bir daldırma veya durulama banyosu kullanılarak 0,02 ila 0,06 µ katman kalınlığına sahip lehimlenebilir bakır yüzeyler üzerine seçici olarak biriktirilen organik bir çözeltidir. Yüzey düzdür ve ince SMD montajı için çok uygundur. Şeffaf tabaka 150 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ayrıştığı için birden fazla lehimleme işlemi mümkün değildir.

Raf ömrü 6 ay ile sınırlıdır.

Kimyasal gümüş (kimya Ag.)

Kimyasal gümüş, harici elektrik olmadan lehimleme noktalarında biriktirilen (kimyasal kalay işlemine benzer), 0,15 - 0,45 µ katman kalınlığına sahip, birkaç kez kolayca lehimlenebilen metalik bir uç yüzeydir. Yüzey düzdür ve SMD montajına çok uygundur.

6 aya kadar saklama süresi mümkündür. Kimyasal kalay gibi yüzey de ortam sıcaklığı ve nemdeki dalgalanmalardan dolayı lehimlenebilirliğini kaybeder. Yüzeyler hiçbir durumda kükürt içeren malzemelerle (belirli ambalaj kağıdı türleri gibi) temas etmemelidir.

Kimyasal kalay (kimyasal Sn)

Kimyasal kalay, lehimlenmesi çok kolay olan metalik bir kaplamadır. Lehimleme noktalarının bakırı üzerine harici elektrik olmadan yaklaşık 0,8 - 1,2 µ'luk ince bir kalay tabakası kaplanır ve burada bakırın oksitlenmesi önlenir. Pedlerin yüzeyi oldukça düzdür ve bu nedenle özellikle SMD, CoB ve HDI ve bastırma teknolojisi için uygundur.

Depolama süresi 6 ayı geçmemelidir. Depolama sırasındaki nem ve sıcaklık farklılıkları lehimlenebilirliği etkileyebilir.

ENEPIG (Elektroless Nikel Akımsız Paladyum Daldırma Altın)

ENIG prosesinde nikel ve altın proses adımları arasında paladyum da harici elektrik olmadan ara katman olarak (0,05 - 0,25 µ kalınlığında) son yüzeye eklenir.

Bu ek katman yalnızca tüm lehimleme çeşitleri için ideal olmakla kalmaz, aynı zamanda öncelikli olarak altın tellerin yapıştırılmasında da kullanılır. İşlem çok pahalı özel bir uygulama olarak değerlendiriliyor.

Kimyasal Nikel Altın (ENIG = Akımsız Nikel Daldırma Altın)

ENIG veya kimyasal nikel altın metalik, lehimlenmesi çok kolay bir yüzeydir. Lehim bağlantılarının bakır tabakası üzerine 4 - 9 µ nikel ve ideal olarak 0,05 - 0,1 µ altın tabaka kalınlığında biriktirilerek bakırın oksitlenmesini önler. Biriktirme, katalitik işlemler ve kullanılan metallerin elektriksel potansiyel farkı (valans) kullanılarak harici elektrik olmadan gerçekleşir.

Yüzeyi oldukça düz olup, çoklu lehimleme kabiliyeti SMD, COB ve HDI teknolojisinin yanı sıra alüminyum tel bağlamaya da uygundur ve 12 aya kadar raf ömrüne sahiptir.

Yüzey IPC-4552'ye uygundur ve RoH ve WEE'nin mevcut gereksinimlerini karşılar.

Sıcak havayla kalaylama (HAL = Sıcak Hava Tesviyesi)

Sıcak havayla kalaylama terimi, %99,55 Sn (kalay), %0,3 Ag (gümüş) ve %0,15 -0,05 Ni (nikel) içeren devre kartlarının hem üretim süreci hem de yüzeyi için kullanılır. Lehim bağlantılarının altındaki bakırın oksidasyondan korunması amaçlanmaktadır.

Devre kartları, bahsedilen metallerden yapılmış sıcak eriyik (> 260°C) içine daldırılır. Kalaylanacak yüzeyler daha sonra sıcak basınçlı hava ile düzleştirilir ve delikler üflenerek serbest bırakılır. Yüzey çoklu lehimleme için çok uygundur ve 12 aya kadar saklanabilir.

HAL, radyal montaj ve tek taraflı SMD teknolojisi söz konusu olduğunda kalite ve fiyat açısından oldukça caziptir. Lehimimiz kurşunsuzdur ve RoHS kurallarına uygundur.