Bedrijf vakanties
Beste klanten, wij nemen een bedrijfsvakantie. Onze fabriek is gesloten van 20 december 2025 tot en met 4 januari 2026. Voor spoedafspraken vóór Kerstmis kunt u contact opnemen met ons verkoopteam.
Ons familiebedrijf wordt in de tweede generatie gerund door de broers en zussen Andreas Brüggen en Katharina Völker en produceert sterk geautomatiseerd en in alle seriegroottes - onuitgerust enkelzijdige printplaten, dubbelzijdige printplaten, multilayer tot 24 lagen ook semi-flexibele printplaten. Ons verhaal begint begin jaren zeventig in de kelder van Krefeld Café Bristol: Geïnspireerd door de film “Saturday Night Fever” wilde restaurateur Manfred Völker met een uitgebreid licht- en geluidsontwerp op de kar van moderne discotheken springen. Om kosten te besparen ontwikkelde hij samen met enkele elektronicastudenten gedrukte schakelingen op basis van verkoperde Pertinax-platen. Moe van de gastronomie, maar geïnteresseerd in de PCB-technologie Manfred Völker was zeer geïnteresseerd in de commerciële vooruitzichten van de printplaat en opgericht in 1977 Precoplat precisiePCB's-Technik GmbH in Krefeld.
“Als medeoprichter heb ik met tientallen jaren inzet het fundament van het bedrijf mede vorm gegeven. Mijn focus ligt nu op het behouden van waarden en het bieden van ondersteuning als consultant.”
"Met passie en ruim 30 jaar ervaring in de PCB-industrie run ik samen met mijn zus ons bedrijf met één doel: innovatie en kwaliteit die vertrouwen wekt."
"Ik ben er trots op deel uit te maken van ons familiebedrijf en samen te werken aan moderne oplossingen voor onze klanten. Mijn doel: een brug slaan tussen traditie en innovatie."
We zijn er trots op dat we onze klanten innovatieve technologieën, de hoogste kwaliteit en een milieubewuste aanpak kunnen bieden.
Katharina Völker - Directeur -
Vanaf 1983 groeide het bedrijf gestaag, zodat er een grotere locatie nodig was, die in 1986 werd verworven met de 25.000 vierkante meter grote productielocatie van de voormalige Krefeld ZSK Stickmaschinen GmbH (Zangs). Op deze locatie produceerde ZSK in 1962 de patches voor NASA-astronauten die vandaag de dag nog steeds bekend zijn op zijn borduurmachines. Sinds onze oprichting is onze productie gevestigd in Krefeld, de grote stad bekend om fluweel en zijde in de directe omgeving van de hoofdstad Düsseldorf, en heeft ook een locatie met geschiedenis.
Tegenwoordig worden, net als toen, de mooiste constructies “Made in Germany” nauwkeurig en betrouwbaar binnen de aloude muren vervaardigd. Met het oog op de toenemende behoefte aan steeds complexere elektronische componenten met een toenemende integratie van steeds meer functies op chips en andere elektronische componenten, groeien ook de eisen aan complexiteit en miniaturisatie van geleiderbanen, pads en andere structuren op de printplaat. Daarom houden wij alle processtappen bij de productie van de printplaat altijd up-to-date met de nieuwste technologie.
Door voortdurende investeringen in nieuwe systemen en technologieën bereiken we een consistente processtabiliteit, waarmee we onze hoge kwaliteitsnormen garanderen. Daarnaast is de communicatie met u en het daaruit voortvloeiende gedegen voorbereidende werk het belangrijkste punt om uw data om te zetten in een perfect product. Door het hoge technologie- en automatiseringsniveau in onze productie kunnen uw gegevens snel worden omgezet in een kant-en-klaar product. We hebben het complexe en gelaagde productieproces van verschillende chemische, fototechnische en mechanische werkstappen bij de productie van printplaten zo geoptimaliseerd dat we de juiste mate van flexibiliteit bereiken om efficiënt te kunnen reageren op een breed scala aan behoeften en vereisten.
Uit het voormalige “kelderkind” is ontstaan Precoplat Daarmee is het een uiterst modern middelgroot bedrijf met momenteel circa 75 medewerkers en een jaaromzet van twaalf miljoen euro. Tegenwoordig produceren wij in onze productiefaciliteiten dagelijks maximaal 2.000 printplaten voor uiteenlopende doeleinden.
Ook wel hard gold plating genoemd. In tegenstelling tot het ENIG-proces wordt nikkel ook gebruikt als diffusiebarrière voor koper, maar wordt het goud galvanisch afgezet, dat wil zeggen met behulp van een externe stroombron. Hierdoor kunnen aanzienlijk grotere laagdiktes van 0,8 – 5 µm worden gerealiseerd. Dit ‘harde goud’ wordt gebruikt voor printplaten met connectorstrips die meerdere keren kunnen worden aangesloten. Hoe dikker het goud, hoe hoger het aantal paringscycli (bijvoorbeeld: 0,4 µ Au = 20 paringscycli, 2 µ = 500 paringscycli).
OSP is een organische oplossing die selectief wordt afgezet op soldeerbare koperoppervlakken met een laagdikte van 0,02 tot 0,06 µm met behulp van een dompel- of spoelbad. Het oppervlak is vlak en zeer geschikt voor fijne SMD-montage. Meerdere soldeerprocessen zijn niet mogelijk omdat de transparante laag ontleedt bij temperaturen boven de 150 °C.
De houdbaarheid is beperkt tot 6 maanden.
Chemisch zilver is een metalen eindoppervlak dat gemakkelijk meermaals kan worden gesoldeerd met een laagdikte van 0,15 - 0,45 µ, en dat zonder externe elektriciteit op soldeerpunten wordt afgezet (vergelijkbaar met het chemische tinproces). Het oppervlak is vlak en zeer geschikt voor SMD-montage.
Een bewaartermijn van maximaal 6 maanden is mogelijk. Net als bij chemisch tin verliest het oppervlak zijn soldeerbaarheid door schommelingen in de omgevingstemperatuur en vochtigheid. De oppervlakken mogen in geen geval in contact komen met materialen die zwavel bevatten (zoals bepaalde soorten inpakpapier).
Chemisch tin is een metalen afwerking die heel gemakkelijk te solderen is. Op het koper van de soldeerpunten wordt zonder externe elektriciteit een dunne laag van ca. 0,8 - 1,2 µ tin aangebracht, die voorkomt dat het koper oxideert. Het oppervlak van de pads is zeer vlak en daardoor bijzonder geschikt voor SMD, CoB en HDI en press-in technologie.
De bewaartijd mag niet langer zijn dan 6 maanden. Vocht- en temperatuurverschillen tijdens opslag kunnen de soldeerbaarheid beïnvloeden.
Tussen de nikkel- en goudprocesstappen in het ENIG-proces wordt palladium ook als tussenlaag (0,05 - 0,25 µ dik) in het uiteindelijke oppervlak ingebracht zonder externe elektriciteit.
Deze extra laag is niet alleen ideaal voor alle soldeervarianten, maar wordt vooral gebruikt voor het verbinden van gouddraad. Het proces wordt als een zeer dure speciale toepassing beschouwd.
ENIG of chemisch nikkelgoud is een metalen, zeer gemakkelijk te solderen oppervlak. Het wordt op de koperlaag van de soldeerverbindingen afgezet met een laagdikte van 4 - 9 µ nikkel en idealiter 0,05 - 0,1 µ goud, waardoor het koper niet gaat oxideren. De afzetting vindt plaats zonder externe elektriciteit met behulp van katalytische processen en het elektrische potentiaalverschil (valentie) van de gebruikte metalen.
Het oppervlak is zeer vlak, de meervoudige soldeermogelijkheid is geschikt voor SMD-, COB- en HDI-technologie en aluminiumdraadverlijming en heeft een houdbaarheid van maximaal 12 maanden.
Het oppervlak is IPC-4552 gespecificeerd en voldoet aan de huidige eisen van RoHs en WEE.
De term heteluchtvertinnen wordt gebruikt voor zowel het productieproces als het oppervlak van printplaten met 99,55% Sn (tin), 0,3% Ag (zilver) en 0,15 -0,05% Ni (nikkel). Het is bedoeld om het koper onder de soldeerverbindingen te beschermen tegen oxidatie.
De printplaten worden ondergedompeld in een hotmelt (> 260°C) gemaakt van de genoemde metalen. Vervolgens worden de te vertinnen oppervlakken met hete perslucht vlak gemaakt en worden de gaten losgeblazen. Het oppervlak is zeer geschikt voor meervoudig solderen en kan tot wel 12 maanden bewaard worden.
HAL is qua kwaliteit en prijs zeer aantrekkelijk als het gaat om radiale montage en enkelzijdige SMD-techniek. Ons soldeer is loodvrij en voldoet aan de RoHS-richtlijnen.