PRECOPLAT op weg naar CO2-neutrale productie

Door het opzetten van een op het dak gemonteerd fotovoltaïsch systeem stelt PRECOPLAT zijn concurrentiepositie veilig in de elektriciteitsintensieve productie van printplaten in Krefeld

PRECOPLAT GmbH blijft investeren in een duurzame toekomst en heeft nu een enorm uitgebreid fotovoltaïsch systeem op zijn dak kunnen in gebruik nemen. Door het gebruik van ruim 1.200 modules en een totale netto oppervlakte van ongeveer 3.000 vierkante meter bereikt de Duitse printplatenfabrikant een grote mate van onafhankelijkheid van de Duitse elektriciteitsmarkt, die naar internationale normen duur is voor elektriciteitsintensieve bedrijven. Volgens algemeen directeur Andreas BRÜGGEN wil PRECOPLAT “een duurzaam antwoord” op de internationale concurrentieverstoring – vooral onder Oost-Europese en Aziatische aanbieders die prijsvoordelen genereren door gesubsidieerde kolengestookte elektriciteit; geven. “Bij de aankoop van onze printplaten moeten onze klanten het gevoel hebben dat ze voor een duurzame toekomst en klimaatbescherming hebben gekozen”, zegt Andreas BRÜGGEN. “We willen bewijzen dat klimaatbescherming, kwaliteit en goede prijzen geen tegenstrijdigheid zijn. We kunnen dit garanderen dankzij het totale generatorvermogen van het fotovoltaïsche systeem van 660 kW piek.”

Panoramisch beeld van het eerste deel van het fotovoltaïsche daksysteem op Precoplat
Panoramisch beeld van het eerste deel van het fotovoltaïsche daksysteem op Precoplat

De installatie van het fotovoltaïsche systeem is slechts een onderdeel van een uitgebreid pakket maatregelen voor klimaatbescherming en duurzaamheid dat PRECOPLAT implementeert en verder bevordert. PRECOPLAT bevordert onder meer milieuvriendelijke mobiliteit voor werknemers, vertrouwt op warmteterugwinning om het gebruik van fossiele brandstoffen te verminderen, installeert een energiebeheersysteem om het energieverbruik te verminderen en voert stukje bij beetje een energie-efficiënte renovatie van het historische gebouw uit gebouw uit de Wilhelminische tijd. Daarnaast ondersteunen we campagnes zoals het Moorland®-project van BUND om klimaatpositieve maatregelen te bevorderen.

Het overkoepelende doel is om te bewijzen dat zelfs energie-intensieve kleine en middelgrote bedrijven de CO2-uitstoot op de lange termijn kunnen verminderen2 neutraliteit kan bereiken. Alleen al door de implementatie van het grootschalige fotovoltaïsche systeem kan jaarlijks ongeveer 650.000 kWh aan hernieuwbare energie worden geproduceerd. Dit komt overeen met het gemiddelde jaarlijkse elektriciteitsverbruik van bijna 200 Duitse huishoudens per jaar en zal de COXNUMX-uitstoot helpen verminderen2 De uitstoot van het bedrijf steeg met maar liefst 316.000 kg CO2 jaarlijks te verminderen. Om het nog levendiger te maken: om dit bedrag te compenseren zouden ruim 630 bomen geplant moeten worden. “We zijn er trots op deel uit te maken van de oplossing voor een betere wereld en hopen dat we ook anderen kunnen inspireren om duurzame energie te gebruiken”, voegt Katharina VÖLKER, een ander onderdeel van het management, toe.

Share:

Meer artikelen

Gegalvaniseerd nikkelgoud (hard en bond goud)

Ook wel hard gold plating genoemd. In tegenstelling tot het ENIG-proces wordt nikkel ook gebruikt als diffusiebarrière voor koper, maar wordt het goud galvanisch afgezet, dat wil zeggen met behulp van een externe stroombron. Hierdoor kunnen aanzienlijk grotere laagdiktes van 0,8 – 5 µm worden gerealiseerd. Dit ‘harde goud’ wordt gebruikt voor printplaten met connectorstrips die meerdere keren kunnen worden aangesloten. Hoe dikker het goud, hoe hoger het aantal paringscycli (bijvoorbeeld: 0,4 µ Au = 20 paringscycli, 2 µ = 500 paringscycli).

OSP (organische oppervlaktebescherming)

OSP is een organische oplossing die selectief wordt afgezet op soldeerbare koperoppervlakken met een laagdikte van 0,02 tot 0,06 µm met behulp van een dompel- of spoelbad. Het oppervlak is vlak en zeer geschikt voor fijne SMD-montage. Meerdere soldeerprocessen zijn niet mogelijk omdat de transparante laag ontleedt bij temperaturen boven de 150 °C.

De houdbaarheid is beperkt tot 6 maanden.

Chemisch zilver (chem Ag.)

Chemisch zilver is een metalen eindoppervlak dat gemakkelijk meermaals kan worden gesoldeerd met een laagdikte van 0,15 - 0,45 µ, en dat zonder externe elektriciteit op soldeerpunten wordt afgezet (vergelijkbaar met het chemische tinproces). Het oppervlak is vlak en zeer geschikt voor SMD-montage.

Een bewaartermijn van maximaal 6 maanden is mogelijk. Net als bij chemisch tin verliest het oppervlak zijn soldeerbaarheid door schommelingen in de omgevingstemperatuur en vochtigheid. De oppervlakken mogen in geen geval in contact komen met materialen die zwavel bevatten (zoals bepaalde soorten inpakpapier).

Chemisch tin (chemisch Sn)

Chemisch tin is een metalen afwerking die heel gemakkelijk te solderen is. Op het koper van de soldeerpunten wordt zonder externe elektriciteit een dunne laag van ca. 0,8 - 1,2 µ tin aangebracht, die voorkomt dat het koper oxideert. Het oppervlak van de pads is zeer vlak en daardoor bijzonder geschikt voor SMD, CoB en HDI en press-in technologie.

De bewaartijd mag niet langer zijn dan 6 maanden. Vocht- en temperatuurverschillen tijdens opslag kunnen de soldeerbaarheid beïnvloeden.

ENEPIG (Electroless Nikkel Electroless Palladium Immersion Gold)

Tussen de nikkel- en goudprocesstappen in het ENIG-proces wordt palladium ook als tussenlaag (0,05 - 0,25 µ dik) in het uiteindelijke oppervlak ingebracht zonder externe elektriciteit.

Deze extra laag is niet alleen ideaal voor alle soldeervarianten, maar wordt vooral gebruikt voor het verbinden van gouddraad. Het proces wordt als een zeer dure speciale toepassing beschouwd.

Chemisch nikkelgoud (ENIG = Electroless Nickel Immersion Gold)

ENIG of chemisch nikkelgoud is een metalen, zeer gemakkelijk te solderen oppervlak. Het wordt op de koperlaag van de soldeerverbindingen afgezet met een laagdikte van 4 - 9 µ nikkel en idealiter 0,05 - 0,1 µ goud, waardoor het koper niet gaat oxideren. De afzetting vindt plaats zonder externe elektriciteit met behulp van katalytische processen en het elektrische potentiaalverschil (valentie) van de gebruikte metalen.

Het oppervlak is zeer vlak, de meervoudige soldeermogelijkheid is geschikt voor SMD-, COB- en HDI-technologie en aluminiumdraadverlijming en heeft een houdbaarheid van maximaal 12 maanden.

Het oppervlak is IPC-4552 gespecificeerd en voldoet aan de huidige eisen van RoHs en WEE.

Heteluchtvertinnen (HAL = Hot Air Leveling)

De term heteluchtvertinnen wordt gebruikt voor zowel het productieproces als het oppervlak van printplaten met 99,55% Sn (tin), 0,3% Ag (zilver) en 0,15 -0,05% Ni (nikkel). Het is bedoeld om het koper onder de soldeerverbindingen te beschermen tegen oxidatie.

De printplaten worden ondergedompeld in een hotmelt (> 260°C) gemaakt van de genoemde metalen. Vervolgens worden de te vertinnen oppervlakken met hete perslucht vlak gemaakt en worden de gaten losgeblazen. Het oppervlak is zeer geschikt voor meervoudig solderen en kan tot wel 12 maanden bewaard worden.

HAL is qua kwaliteit en prijs zeer aantrekkelijk als het gaat om radiale montage en enkelzijdige SMD-techniek. Ons soldeer is loodvrij en voldoet aan de RoHS-richtlijnen.