PCB sono portatori di componenti elettronici ed elettromeccanici. L'elettricità viene trasportata in modo efficiente e ininterrotto da un componente all'altro attraverso piste e fori conduttori, sotto forma di energia elettrica o come segnale informativo.
L'impiego dell'elettronica nei più svariati settori e i relativi requisiti, nonché la progressiva miniaturizzazione dell'elettronica richiedono tecnologie di produzione sempre più sofisticate. Con le tecnologie qui elencate copriamo: Precoplat, soddisfare questi severi requisiti in tutto il mondo.
Tutti i parametri tecnici, le strutture multistrato, i nostri certificati, l'autodivulgazione dei fornitori e altro ancora scaricabili
Dati di layout:
Dati di foratura e fresatura:
Siamo certificati secondo le norme DIN EN ISO 9001 e UL©.
I parametri di produzione, le condizioni di produzione e le materie prime vengono valutati e registrati utilizzando dispositivi di misurazione calibrati.
Procedura di prova
La qualità delle schede elettroniche viene continuamente controllata durante la produzione nei seguenti modi:
Le maschere di saldatura, note anche come maschere di saldatura, servono principalmente a proteggere le strutture in rame dall'ossidazione e dai danni alla superficie. Il colore classico del circuito è verde. Il colore si ottiene applicando la maschera di saldatura, che offriamo in blu, nero, rosso e bianco oltre al colore verde.
Il rivestimento della maschera di saldatura viene ottenuto utilizzando il processo di stampa fotografica: la superficie del circuito stampato è rivestita con una vernice speciale che può essere polimerizzata utilizzando la luce UV e quindi esposta utilizzando la tecnologia fotografica. I componenti non polimerizzati utilizzati nel processo di esposizione rimangono solubili in acqua e hanno contorni netti, anche nell'ordine dei micrometri. Per ottenere le proprietà elettrofisiche richieste della vernice, avviene la polimerizzazione termica finale.
Utilizziamo solo maschere di saldatura a base di resina epossidica, poiché queste migliorano anche la resistenza al tracciamento sulla superficie dei circuiti stampati.
Diametro dell'estremità di foratura più piccola: 0,1 mm
Foriamo, fresiamo e incidiamo i vostri circuiti stampati secondo le vostre specifiche e desideri. Il tipo di lavorazione meccanica dipende dalle vostre specifiche individuali.
Nel nostro centro di foratura e fresatura lavoriamo con moderne macchine di foratura e fresatura CNC completamente automatiche.
Crepe
La tecnica con il minimo scarto di materiale per la finitura meccanica di tavole o pannelli rettangolari e contorni esterni diritti è la cosiddetta fresatura a tacca o rigatura.
I circuiti stampati vengono posizionati tra una taglierina sopra e sotto il circuito stampato. Nel materiale viene fresata una scanalatura dalla profondità definita, controllata da CNC, che lascia un nastro residuo o un punto di rottura predeterminato. Il circuito stampato può essere separato in questa scanalatura immediatamente o dopo ulteriori fasi di lavorazione, ad esempio il processo di assemblaggio, manualmente o con un separatore depaneling.
vantaggio: Poiché non è richiesto spazio per una fresa, i circuiti stampati possono essere disposti a distanza “0”, rendendo la fresatura ad intaglio un'alternativa economica per volumi di ordini più grandi.
Mulino
In alternativa all'incisione offriamo la fresatura di contorni. Il vantaggio rispetto alla cordonatura è che i contorni esterni vengono elaborati nelle forme e nei ritagli più speciali come rotondi, ovali, a forma di onda, a zigzag, ecc. Offriamo anche di non tagliare completamente il circuito stampato, ma solo fino a una profondità prestabilita.
Si prega di notare durante la fresatura:
Fresatura profonda
Se necessario possiamo eseguire anche fresature profonde. La profondità della fresatura dipende dalle vostre esigenze specifiche e può essere regolata individualmente. Ciò consente la creazione di circuiti stampati con requisiti strutturali complessi e facilita l'integrazione di vari componenti.
Combinazione di fresatura e incisione
In alcuni casi ha senso combinare sia la fresatura che l'incisione per ottenere il miglior compromesso tra costo e perdita di materiale. Le nostre macchine CNC sono in grado di realizzare con precisione queste combinazioni.
Smussi
Offriamo anche smussi per applicazioni speciali dove sono richiesti bordi arrotondati. Gli smussi possono essere progettati secondo le specifiche individuali.
Metallizzazione dei bordi
Per preparare i circuiti stampati per applicazioni specifiche, possiamo applicare speciali metallizzazioni sui bordi (ad esempio fori dentellati). Ciò è particolarmente utile quando è necessaria una migliore conduttività elettrica o schermatura.
Foratura svasata e foratura profonda
A seconda delle vostre esigenze possiamo eseguire forature svasate o forature profonde. Le specifiche a riguardo possono essere impostate individualmente.
Chiamata anche placcatura in oro duro. A differenza del processo ENIG, il nichel viene utilizzato anche come barriera alla diffusione del rame, ma l'oro viene depositato galvanicamente, cioè utilizzando una fonte di energia esterna. Ciò significa che è possibile ottenere spessori di strato notevolmente maggiori di 0,8 – 5 µ. Questo "oro duro" viene utilizzato per circuiti stampati con connettori che possono essere inseriti più volte. Più spesso è l'oro, maggiore è il numero di cicli di accoppiamento (esempio: 0,4 µ Au = 20 cicli di accoppiamento, 2 µ = 500 cicli di accoppiamento).
L'OSP è una soluzione organica che viene depositata selettivamente su superfici di rame saldabili con uno spessore dello strato compreso tra 0,02 e 0,06 µ utilizzando un bagno di immersione o di risciacquo. La superficie è piatta ed è particolarmente adatta per l'assemblaggio SMD di precisione. Non sono possibili processi di saldatura multipli poiché lo strato trasparente si decompone a temperature superiori a 150 °C.
La durata di conservazione è limitata a 6 mesi.
L'argento chimico è una superficie terminale metallica che può essere facilmente saldata più volte con uno spessore dello strato di 0,15 - 0,45 µ, che viene depositata sui punti di saldatura senza elettricità esterna (simile al processo chimico dello stagno). La superficie è piatta e ben si adatta all'assemblaggio SMD.
È possibile un periodo di conservazione fino a 6 mesi. Similmente allo stagno chimico, la superficie perde la sua saldabilità a causa delle fluttuazioni della temperatura ambiente e dell'umidità. Le superfici non devono in nessun caso venire a contatto con materiali contenenti zolfo (come ad esempio alcuni tipi di carta da imballaggio).
Lo stagno chimico è una finitura metallica molto facile da saldare. Sul rame dei punti di saldatura senza elettricità esterna viene depositato uno strato sottile di stagno da circa 0,8 - 1,2 µ, che impedisce l'ossidazione del rame. La superficie dei pad è molto piatta ed è quindi particolarmente adatta per la tecnologia SMD, CoB e HDI e a pressione.
Il tempo di conservazione non deve superare i 6 mesi. Le differenze di umidità e temperatura durante lo stoccaggio possono influire sulla saldabilità.
Tra le fasi del processo di nichel e oro nel processo ENIG, anche il palladio viene inserito nella superficie finale come strato intermedio (0,05 - 0,25 µ di spessore) senza elettricità esterna.
Questo strato aggiuntivo non solo è ideale per tutte le varianti di saldatura, ma viene utilizzato principalmente per l'incollaggio di fili d'oro. Il processo è considerato un'applicazione speciale molto costosa.
L'ENIG o oro nichel chimico è una superficie metallica, molto facile da saldare. Si deposita sullo strato di rame dei giunti di saldatura con uno spessore di 4 - 9 µ di nichel e idealmente 0,05 - 0,1 µ di oro, che impedisce l'ossidazione del rame. La deposizione avviene senza elettricità esterna sfruttando processi catalitici e la differenza di potenziale elettrico (valenza) dei metalli utilizzati.
La superficie è molto piatta, la capacità di saldatura multipla è adatta per la tecnologia SMD, COB e HDI nonché per l'incollaggio di fili di alluminio e ha una durata fino a 12 mesi.
La superficie è specificata IPC-4552 e soddisfa gli attuali requisiti RoHs e WEE.
Il termine stagnatura ad aria calda viene utilizzato sia per il processo di produzione che per la superficie dei circuiti stampati con 99,55% Sn (stagno), 0,3% Ag (argento) e 0,15 -0,05% Ni (nichel). Ha lo scopo di proteggere il rame sotto i giunti di saldatura dall'ossidazione.
I circuiti stampati vengono immersi in un hot melt (> 260°C) composto dai metalli citati. Le superfici da stagnare vengono poi appiattite con aria compressa calda e i fori vengono liberati con un getto d'aria. La superficie è molto adatta per saldature multiple e può essere conservata fino a 12 mesi.
HAL è molto interessante in termini di qualità e prezzo quando si tratta di assemblaggio radiale e tecnologia SMD su un solo lato. La nostra saldatura è senza piombo e soddisfa le linee guida RoHS.