La nostra azienda a conduzione familiare è gestita dalla seconda generazione dai fratelli Andreas Brüggen e Katharina Völker e produce in modo altamente automatizzato e in tutte le dimensioni di serie - non attrezzato circuiti stampati a singola faccia, circuiti stampati a doppia faccia, Doppiostrato fino a 24 strati pure circuiti stampati semiflessibili. La nostra storia inizia all'inizio degli anni '1970 nel seminterrato del Krefeld Café Bristol: ispirato dal film “La febbre del sabato sera”, il ristoratore Manfred Völker voleva saltare sul carro delle moderne discoteche con un elaborato design di luci e suoni. Per risparmiare sui costi, lui e alcuni studenti di elettronica hanno sviluppato circuiti stampati basato su piastre Pertinax ramate. Stanco della gastronomia, ma interessato alla Tecnologia PCB Manfred Völker era molto interessato alle prospettive commerciali del Circuito e fondata nel 1977 Precoplat precisionePCB-Technik GmbH a Krefeld.
"In qualità di membro fondatore, ho contribuito a dare forma alla fondazione dell'azienda con decenni di impegno. Il mio obiettivo ora è preservare i valori e offrire supporto come consulente."
"Con passione e con oltre 30 anni di esperienza nel settore PCB, gestisco la nostra azienda insieme a mia sorella con un unico obiettivo: innovazione e qualità che ispirano fiducia."
"Sono orgoglioso di far parte della nostra azienda di famiglia e di lavorare insieme su soluzioni moderne per i nostri clienti - il mio obiettivo: costruire un ponte tra tradizione e innovazione."
Siamo orgogliosi di offrire ai nostri clienti tecnologie innovative, la massima qualità e un approccio rispettoso dell'ambiente.
Katharina Völker – direttrice generale –
Dal 1983 l'attività è cresciuta costantemente, tanto che è stata necessaria una sede più grande, che nel 1986 è stata acquisita con il sito produttivo di 25.000 metri quadrati dell'ex ZSK Stickmaschinen GmbH di Krefeld (Zangs). ZSK ha prodotto qui nel 1962 le toppe per gli astronauti della NASA che sono ancora oggi utilizzate sulle sue macchine da ricamo. Sin dalla nostra fondazione, la nostra produzione si trova a Krefeld, la grande città nota per il velluto e la seta nelle immediate vicinanze della capitale dello stato Düsseldorf, e ha anche un luogo ricco di storia.
Oggi come allora tra le antiche mura vengono realizzate con precisione e affidabilità le migliori strutture “Made in Germany”. In considerazione della crescente necessità di componenti elettronici sempre più complessi con una crescente integrazione di sempre più funzioni su chip e altri componenti elettronici, crescono anche i requisiti di complessità e miniaturizzazione delle piste conduttrici, dei pad e di altre strutture sul circuito stampato. Ecco perché manteniamo sempre aggiornate tutte le fasi del processo di produzione del circuito con la tecnologia più recente.
Attraverso continui investimenti in nuovi sistemi e tecnologie, raggiungiamo una stabilità di processo costante, con la quale garantiamo i nostri elevati standard di qualità. Inoltre, la comunicazione con voi e il conseguente solido lavoro preparatorio è il punto più importante per convertire i vostri dati in un prodotto perfetto. L'alto livello di tecnologia e automazione della nostra produzione consente di convertire rapidamente i vostri dati in un prodotto pronto per la consegna. Abbiamo ottimizzato il processo di produzione complesso e multistrato di varie fasi di lavoro chimiche, fototecniche e meccaniche nella produzione di circuiti stampati in modo tale da ottenere il giusto grado di flessibilità per poter rispondere in modo efficiente a un'ampia gamma di esigenze e requisiti.
Dall'ex “bambino del seminterrato” sviluppato Precoplat Si tratta di un'azienda di medie dimensioni altamente moderna, con attualmente circa 75 dipendenti e un fatturato annuo di dodici milioni di euro. Oggi i nostri stabilimenti di produzione realizzano ogni giorno fino a 2.000 circuiti stampati destinati agli scopi più diversi.
Chiamata anche placcatura in oro duro. A differenza del processo ENIG, il nichel viene utilizzato anche come barriera alla diffusione del rame, ma l'oro viene depositato galvanicamente, cioè utilizzando una fonte di energia esterna. Ciò significa che è possibile ottenere spessori di strato notevolmente maggiori di 0,8 – 5 µ. Questo "oro duro" viene utilizzato per circuiti stampati con connettori che possono essere inseriti più volte. Più spesso è l'oro, maggiore è il numero di cicli di accoppiamento (esempio: 0,4 µ Au = 20 cicli di accoppiamento, 2 µ = 500 cicli di accoppiamento).
L'OSP è una soluzione organica che viene depositata selettivamente su superfici di rame saldabili con uno spessore dello strato compreso tra 0,02 e 0,06 µ utilizzando un bagno di immersione o di risciacquo. La superficie è piatta ed è particolarmente adatta per l'assemblaggio SMD di precisione. Non sono possibili processi di saldatura multipli poiché lo strato trasparente si decompone a temperature superiori a 150 °C.
La durata di conservazione è limitata a 6 mesi.
L'argento chimico è una superficie terminale metallica che può essere facilmente saldata più volte con uno spessore dello strato di 0,15 - 0,45 µ, che viene depositata sui punti di saldatura senza elettricità esterna (simile al processo chimico dello stagno). La superficie è piatta e ben si adatta all'assemblaggio SMD.
È possibile un periodo di conservazione fino a 6 mesi. Similmente allo stagno chimico, la superficie perde la sua saldabilità a causa delle fluttuazioni della temperatura ambiente e dell'umidità. Le superfici non devono in nessun caso venire a contatto con materiali contenenti zolfo (come ad esempio alcuni tipi di carta da imballaggio).
Lo stagno chimico è una finitura metallica molto facile da saldare. Sul rame dei punti di saldatura senza elettricità esterna viene depositato uno strato sottile di stagno da circa 0,8 - 1,2 µ, che impedisce l'ossidazione del rame. La superficie dei pad è molto piatta ed è quindi particolarmente adatta per la tecnologia SMD, CoB e HDI e a pressione.
Il tempo di conservazione non deve superare i 6 mesi. Le differenze di umidità e temperatura durante lo stoccaggio possono influire sulla saldabilità.
Tra le fasi del processo di nichel e oro nel processo ENIG, anche il palladio viene inserito nella superficie finale come strato intermedio (0,05 - 0,25 µ di spessore) senza elettricità esterna.
Questo strato aggiuntivo non solo è ideale per tutte le varianti di saldatura, ma viene utilizzato principalmente per l'incollaggio di fili d'oro. Il processo è considerato un'applicazione speciale molto costosa.
L'ENIG o oro nichel chimico è una superficie metallica, molto facile da saldare. Si deposita sullo strato di rame dei giunti di saldatura con uno spessore di 4 - 9 µ di nichel e idealmente 0,05 - 0,1 µ di oro, che impedisce l'ossidazione del rame. La deposizione avviene senza elettricità esterna sfruttando processi catalitici e la differenza di potenziale elettrico (valenza) dei metalli utilizzati.
La superficie è molto piatta, la capacità di saldatura multipla è adatta per la tecnologia SMD, COB e HDI nonché per l'incollaggio di fili di alluminio e ha una durata fino a 12 mesi.
La superficie è specificata IPC-4552 e soddisfa gli attuali requisiti RoHs e WEE.
Il termine stagnatura ad aria calda viene utilizzato sia per il processo di produzione che per la superficie dei circuiti stampati con 99,55% Sn (stagno), 0,3% Ag (argento) e 0,15 -0,05% Ni (nichel). Ha lo scopo di proteggere il rame sotto i giunti di saldatura dall'ossidazione.
I circuiti stampati vengono immersi in un hot melt (> 260°C) composto dai metalli citati. Le superfici da stagnare vengono poi appiattite con aria compressa calda e i fori vengono liberati con un getto d'aria. La superficie è molto adatta per saldature multiple e può essere conservata fino a 12 mesi.
HAL è molto interessante in termini di qualità e prezzo quando si tratta di assemblaggio radiale e tecnologia SMD su un solo lato. La nostra saldatura è senza piombo e soddisfa le linee guida RoHS.