Linea di produzione per l'incisione (incisione e stripping) in funzione

Grazie agli investimenti in Germania, PRECOPLAT è ora in grado di produrre le migliori strutture in modo preciso e affidabile “Made in Germany”.

Con la messa in servizio del modernissimo centro di incisione e strippaggio InfinityLine, PRECOPLAT ha raggiunto un'altra pietra miliare verso una produzione moderna e sostenibile. L'innovativa linea di produzione per l'incisione e la rimozione degli strati interni, prodotta da SCHMID, offre numerosi vantaggi e consente a PRECOPLAT di produrre le strutture più fini sui circuiti stampati con elevata sicurezza di processo e precisione. Ciò crea una velocità fino a 1,0 m/min.

Prova di successo della linea di incisione e stripping InfinityLine. La nuovissima tecnologia è ora in uso presso PRECOPLAT.
Prova di successo della linea di incisione e stripping InfinityLine. La nuovissima tecnologia è ora in uso presso PRECOPLAT.

Il centro di incisione e spelatura "Fine Line" si basa sull'incisione intermittente o sull'incisione con acido in combinazione con processi di spelatura precisi per soddisfare le crescenti esigenze di miniaturizzazione delle strutture delle piste conduttrici. Utilizzando questa tecnologia avanzata, PRECOPLAT è in grado di fornire la massima qualità anche con requisiti esigenti di miniaturizzazione delle strutture delle piste conduttrici e allo stesso tempo richiedendo la tecnologia del rame spesso. Insieme alle altre nuove acquisizioni degli ultimi anni sono possibili strutture con risoluzione teorica fino a 15my. L'incisione a strati, a gradini o a strati è ora possibile con deviazioni inferiori a 2 my.

La linea di produzione convince per la sua enorme flessibilità. Grazie alla possibilità di aggiungere un ulteriore modulo di incisione e stripping, la capacità produttiva può essere quasi raddoppiata. Ciò consente di soddisfare le crescenti esigenze dei clienti in modo efficiente e flessibile.

Katharina VÖLKER, direttrice generale della PRECOPLAT, è entusiasta delle possibilità del centro di incisione e strippaggio “Fine Line”: “La messa in servizio rappresenta un passo significativo per la nostra azienda e sottolinea la nostra forza innovativa e la nostra esigenza di offrire ai nostri clienti prodotti su misura soluzioni Andreas BRÜGGEN, anche amministratore delegato di PRECOPLAT, sottolinea l'importanza di questo investimento: “Siamo orgogliosi di investire continuamente nelle tecnologie più moderne per offrire ai nostri clienti le migliori soluzioni possibili. L’incisione con acido è un’ulteriore prova della nostra produzione avanzata e del nostro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente”.

PRECOPLAT non valorizza solo l'innovazione, ma ovviamente la sostenibilità e la tutela dell'ambiente. Il centro di incisione e stripping “Fine Line” si basa su un funzionamento basato sul risparmio delle risorse e sulla riduzione al minimo delle emissioni. Il processo è completamente integrato nell’economia circolare, poiché il mezzo di processo utilizzato viene scomposto nei suoi componenti e recuperato come metallo prezioso o riutilizzato come mezzo di processo. Poiché il processo avviene in un sistema orizzontale completamente isolato con sistemi di estrazione all'avanguardia, sono esclusi rischi per la salute dei dipendenti.

Con il successo della gestione del centro di incisione e spelatura “Fine Line”, PRECOPLAT sottolinea ancora una volta la sua posizione di fornitore leader di soluzioni per circuiti stampati. “Siamo orgogliosi di poter offrire ai nostri clienti tecnologie innovative, la massima qualità e un approccio rispettoso dell’ambiente”.

Durante la sua visita il deputato del Bundestag Otto Fricke (FDP) ha elogiato la messa in servizio e i passi innovativi di PRECOPLAT. Da sinistra a destra l'amministratore delegato Andreas Brüggen, il deputato Otto Fricke (PLR), Joachim C. Heitmann (PLR)
Il deputato del Bundestag Otto Fricke (FDP) visita la linea di produzione durante la messa in funzione con una delegazione della FDP Krefeld.

In sintesi, la linea di produzione appena inaugurata consente una nuova dimensione di precisione nell’incisione delle strutture delle piste conduttrici. Oltre al vantaggio generale che l'incisione “acida” attacca i bordi della pista del conduttore in modo più moderato e quindi riduce il sottosquadro, la tecnologia di incisione sotto vuoto consente una riduzione più uniforme e controllata dello spessore dello strato di rame sull'intero layout del circuito. La capacità del sistema di incidere in modo intermittente significa che è possibile l'incisione degli strati. Con questi vantaggi, la produttività, la produttività e la precisione dell'incisione aumentano significativamente.

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Oro al nichel elettrolitico (oro duro e legato)

Chiamata anche placcatura in oro duro. A differenza del processo ENIG, il nichel viene utilizzato anche come barriera alla diffusione del rame, ma l'oro viene depositato galvanicamente, cioè utilizzando una fonte di energia esterna. Ciò significa che è possibile ottenere spessori di strato notevolmente maggiori di 0,8 – 5 µ. Questo "oro duro" viene utilizzato per circuiti stampati con connettori che possono essere inseriti più volte. Più spesso è l'oro, maggiore è il numero di cicli di accoppiamento (esempio: 0,4 µ Au = 20 cicli di accoppiamento, 2 µ = 500 cicli di accoppiamento).

OSP (Protezione Organica della Superficie)

L'OSP è una soluzione organica che viene depositata selettivamente su superfici di rame saldabili con uno spessore dello strato compreso tra 0,02 e 0,06 µ utilizzando un bagno di immersione o di risciacquo. La superficie è piatta ed è particolarmente adatta per l'assemblaggio SMD di precisione. Non sono possibili processi di saldatura multipli poiché lo strato trasparente si decompone a temperature superiori a 150 °C.

La durata di conservazione è limitata a 6 mesi.

Argento chimico (chem Ag.)

L'argento chimico è una superficie terminale metallica che può essere facilmente saldata più volte con uno spessore dello strato di 0,15 - 0,45 µ, che viene depositata sui punti di saldatura senza elettricità esterna (simile al processo chimico dello stagno). La superficie è piatta e ben si adatta all'assemblaggio SMD.

È possibile un periodo di conservazione fino a 6 mesi. Similmente allo stagno chimico, la superficie perde la sua saldabilità a causa delle fluttuazioni della temperatura ambiente e dell'umidità. Le superfici non devono in nessun caso venire a contatto con materiali contenenti zolfo (come ad esempio alcuni tipi di carta da imballaggio).

Stagno chimico (Sn chimico)

Lo stagno chimico è una finitura metallica molto facile da saldare. Sul rame dei punti di saldatura senza elettricità esterna viene depositato uno strato sottile di stagno da circa 0,8 - 1,2 µ, che impedisce l'ossidazione del rame. La superficie dei pad è molto piatta ed è quindi particolarmente adatta per la tecnologia SMD, CoB e HDI e a pressione.

Il tempo di conservazione non deve superare i 6 mesi. Le differenze di umidità e temperatura durante lo stoccaggio possono influire sulla saldabilità.

ENEPIG (Oro a immersione al nichel senza elettrolisi al palladio)

Tra le fasi del processo di nichel e oro nel processo ENIG, anche il palladio viene inserito nella superficie finale come strato intermedio (0,05 - 0,25 µ di spessore) senza elettricità esterna.

Questo strato aggiuntivo non solo è ideale per tutte le varianti di saldatura, ma viene utilizzato principalmente per l'incollaggio di fili d'oro. Il processo è considerato un'applicazione speciale molto costosa.

Oro al nichel chimico (ENIG = nichel elettrolitico per immersione)

L'ENIG o oro nichel chimico è una superficie metallica, molto facile da saldare. Si deposita sullo strato di rame dei giunti di saldatura con uno spessore di 4 - 9 µ di nichel e idealmente 0,05 - 0,1 µ di oro, che impedisce l'ossidazione del rame. La deposizione avviene senza elettricità esterna sfruttando processi catalitici e la differenza di potenziale elettrico (valenza) dei metalli utilizzati.

La superficie è molto piatta, la capacità di saldatura multipla è adatta per la tecnologia SMD, COB e HDI nonché per l'incollaggio di fili di alluminio e ha una durata fino a 12 mesi.

La superficie è specificata IPC-4552 e soddisfa gli attuali requisiti RoHs e WEE.

Stagnatura ad aria calda (HAL = Hot Air Leveling)

Il termine stagnatura ad aria calda viene utilizzato sia per il processo di produzione che per la superficie dei circuiti stampati con 99,55% Sn (stagno), 0,3% Ag (argento) e 0,15 -0,05% Ni (nichel). Ha lo scopo di proteggere il rame sotto i giunti di saldatura dall'ossidazione.

I circuiti stampati vengono immersi in un hot melt (> 260°C) composto dai metalli citati. Le superfici da stagnare vengono poi appiattite con aria compressa calda e i fori vengono liberati con un getto d'aria. La superficie è molto adatta per saldature multiple e può essere conservata fino a 12 mesi.

HAL è molto interessante in termini di qualità e prezzo quando si tratta di assemblaggio radiale e tecnologia SMD su un solo lato. La nostra saldatura è senza piombo e soddisfa le linee guida RoHS.