Da circuiti stampati ad alta densità (HDI) Oltre al layout, il controllo di processo è particolarmente cruciale. Questo include l'ispezione ottica automatizzata (AOI) con la massima risoluzione, il collaudo elettrico finale con limiti chiaramente definiti e un'impilatura degli strati che mantenga le impedenze specificate anche in condizioni reali. PRECOPLAT, produttore di circuiti stampati nudi "Made in Germany", fa proprio affidamento su questa interazione, come parte integrante della produzione, dal layout iniziale degli strati interni fino all'ispezione finale.
Katharina VÖLKERIl management sottolinea l'importanza dell'AOI come componente integrante del controllo qualità: "L'AOI non è implementato come soluzione isolata, ma come modulo di ispezione continua in tutte le fasi di produzione. Con una struttura minima di 25 µm, possiamo acquisire in modo riproducibile geometrie dense nella produzione in serie, in linea, tracciabili e documentate in modo affidabile". La piattaforma AOI utilizzata proviene da Galassia CIMS 25-µLa famiglia è adatta per test di linea/spazio fino a 25 µm.Microlight™ Gen II Garantisce un'illuminazione omogenea, mentre algoritmi adattabili stabilizzano le prestazioni di rilevamento con un basso tasso di falsi allarmi. Sono disponibili opzioni come [elenco di opzioni] per attività specifiche. Metrologia 2D, ispezione visiva finale e Ispezione laser dei fori pronto.
Tecnicamente, l'AOI segue un processo standardizzato: il riferimento dell'immagine è... IPC-A-600L'accettazione avviene in base alla classe ordinata (2/3). PRECOPLAT soddisfa quindi le aspettative degli sviluppatori che richiedono esplicitamente l'ispezione ottica e combina i test visivi con i consueti standard e verifiche della produzione in serie.
Al termine del processo produttivo, un prova finale elettrica Questo test elettrico finale verifica la presenza di circuiti aperti e cortocircuiti confrontandoli con una netlist generata dai dati del cliente. La procedura di test dipende dalle dimensioni del lotto e dalla progettazione. Adattatore di prova (test parallelo) o Sonda volante (tester per dita)I test aperti vengono eseguiti quando la resistenza di rete supera i 10 Ω, mentre i test brevi vengono eseguiti quando la resistenza tra reti indipendenti è inferiore a 10 MΩ. Le schede elettroniche difettose o non conclusive vengono automaticamente separate, registrate e sottoposte a nuovi test completi dopo la rilavorazione. Questo processo viene eseguito in conformità con le linee guida. I dati di produzione e di collaudo vengono conservati per un periodo di almeno 10 anni. a Precoplat La documentazione viene archiviata. È integrata da misurazioni a raggi X, come la registrazione degli strati e la misurazione dello spessore del rivestimento. "L'AOI rileva, l'E-test conferma; entrambi insieme riducono al minimo i risultati sul campo", sottolinea. Andreas BRÜGGEN, Consigliere delegato.
Per i progetti HDI, questo è Via Management di importanza cruciale. Che Via-in-Pad con Microriempimento Consente transizioni brevi nelle zone BGA/CSP. I fori ciechi vengono posizionati direttamente nel pad, riempiti di rame e planarizzatoUna possibile alternativa è la Tappo in resinaQuesto metodo è particolarmente adatto per la sigillatura di fori passanti con diametro da 0,10 mm a 2,00 mm. Un vantaggio chiave di questo metodo è la completa planarità dei pad. Per i fori ciechi e i microfori, il rapporto di aspetto è limitato a un massimo di 1:1 (profondità di foratura ÷ diametro). I parametri rilevanti sono specificati nel [documento/sezione/ecc.]. "Condizioni tecniche di fornitura (TLB), raccomandazioni e regole di progettazione per Condizioni tecniche di consegna (TLB)"Circuiti stampati" da PRECOPLAT sono archiviati in modo trasparente e sono in Controllo delle regole di progettazione Copertura assicurativa specifica per il progetto.
Il vantaggio deriva dal Rete di sistemaL'AOI fornisce immagini dei difetti con precisione al pixel e statisticamente utilizzabili; l'E-test conferma l'integrità elettrica; Ingegneria dell'impedenza e Produzione HDI garantire la funzionalità all'interno del sistema di destinazione. Combinando i singoli passaggi di test in un unico passaggio... Ciclo chiuso Sviluppo e produzione sono gestiti in egual misura, dai prototipi alla produzione su larga scala. Tempi di ciclo, verifica e riproducibilità rimangono invariati.
