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PRECOPLAT sulla strada verso una produzione a CO2 neutrale

Con l'installazione di un impianto fotovoltaico sul tetto PRECOPLAT garantisce la propria competitività nella produzione di circuiti stampati ad alta intensità elettrica a Krefeld

La PRECOPLAT GmbH continua a investire in un futuro sostenibile e ora ha potuto inaugurare sul proprio tetto un impianto fotovoltaico enormemente ampliato. Utilizzando oltre 1.200 moduli e una superficie netta totale di circa 3.000 metri quadrati, il produttore tedesco di circuiti stampati raggiunge un ampio grado di indipendenza dal mercato elettrico tedesco, che è costoso secondo gli standard internazionali per le aziende ad alta intensità di energia elettrica. Secondo l'amministratore delegato Andreas BRÜGGEN, PRECOPLAT vuole "una risposta sostenibile" alla distorsione internazionale della concorrenza - soprattutto tra i fornitori dell'Europa dell'Est e dell'Asia che ottengono vantaggi di prezzo attraverso l'energia elettrica a carbone sovvenzionata; Dare. "Quando acquistano i nostri circuiti stampati, i nostri clienti dovrebbero avere la sensazione di aver scelto un futuro sostenibile e la protezione del clima", afferma Andreas BRÜGGEN. “Vogliamo dimostrare che la tutela del clima, la qualità e i prezzi vantaggiosi non sono una contraddizione. Possiamo garantirlo con la potenza totale del generatore dell’impianto fotovoltaico pari a 660 kW di picco”.

Immagine panoramica della prima sezione dell'impianto fotovoltaico sul tetto di Precoplat
Immagine panoramica della prima sezione dell'impianto fotovoltaico sul tetto di Precoplat

L'installazione dell'impianto fotovoltaico è solo una parte di un ampio pacchetto di misure per la protezione del clima e la sostenibilità che PRECOPLAT sta implementando e promuovendo ulteriormente. PRECOPLAT promuove tra l'altro una mobilità rispettosa dell'ambiente per i dipendenti, punta sul recupero di calore per ridurre l'uso di combustibili fossili, installa un sistema di gestione dell'energia per ridurre il consumo energetico e sta gradualmente attuando una ristrutturazione edilizia ad alta efficienza energetica dello storico edificio amministrativo dal Epoca guglielmina. Inoltre, sosteniamo campagne come il progetto Moorland® della BUND per promuovere misure positive per il clima.

L’obiettivo generale è dimostrare che anche le piccole e medie imprese ad alta intensità energetica possono ridurre la CO2 a lungo termine2 può raggiungere la neutralità. Solo con l’implementazione del grande impianto fotovoltaico si possono produrre circa 650.000 kWh di energia rinnovabile all’anno. Ciò corrisponde al consumo medio annuo di elettricità di quasi 200 famiglie tedesche all’anno e contribuirà a ridurre la COXNUMX2 Le emissioni dell'azienda sono aumentate fino a 316.000 kg di CO2 da ridurre annualmente. Per renderlo ancora più vivido: per compensare questa cifra bisognerebbe piantare oltre 630 alberi. "Siamo orgogliosi di contribuire alla soluzione per un mondo migliore e speriamo di poter ispirare anche altri a utilizzare le energie rinnovabili", aggiunge Katharina VÖLKER, un'altra parte della direzione.

Fonti:

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Oro al nichel elettrolitico (oro duro e legato)

Chiamata anche placcatura in oro duro. A differenza del processo ENIG, il nichel viene utilizzato anche come barriera alla diffusione del rame, ma l'oro viene depositato galvanicamente, cioè utilizzando una fonte di energia esterna. Ciò significa che è possibile ottenere spessori di strato notevolmente maggiori di 0,8 – 5 µ. Questo "oro duro" viene utilizzato per circuiti stampati con connettori che possono essere inseriti più volte. Più spesso è l'oro, maggiore è il numero di cicli di accoppiamento (esempio: 0,4 µ Au = 20 cicli di accoppiamento, 2 µ = 500 cicli di accoppiamento).

OSP (Protezione Organica della Superficie)

L'OSP è una soluzione organica che viene depositata selettivamente su superfici di rame saldabili con uno spessore dello strato compreso tra 0,02 e 0,06 µ utilizzando un bagno di immersione o di risciacquo. La superficie è piatta ed è particolarmente adatta per l'assemblaggio SMD di precisione. Non sono possibili processi di saldatura multipli poiché lo strato trasparente si decompone a temperature superiori a 150 °C.

La durata di conservazione è limitata a 6 mesi.

Argento chimico (chem Ag.)

L'argento chimico è una superficie terminale metallica che può essere facilmente saldata più volte con uno spessore dello strato di 0,15 - 0,45 µ, che viene depositata sui punti di saldatura senza elettricità esterna (simile al processo chimico dello stagno). La superficie è piatta e ben si adatta all'assemblaggio SMD.

È possibile un periodo di conservazione fino a 6 mesi. Similmente allo stagno chimico, la superficie perde la sua saldabilità a causa delle fluttuazioni della temperatura ambiente e dell'umidità. Le superfici non devono in nessun caso venire a contatto con materiali contenenti zolfo (come ad esempio alcuni tipi di carta da imballaggio).

Stagno chimico (Sn chimico)

Lo stagno chimico è una finitura metallica molto facile da saldare. Sul rame dei punti di saldatura senza elettricità esterna viene depositato uno strato sottile di stagno da circa 0,8 - 1,2 µ, che impedisce l'ossidazione del rame. La superficie dei pad è molto piatta ed è quindi particolarmente adatta per la tecnologia SMD, CoB e HDI e a pressione.

Il tempo di conservazione non deve superare i 6 mesi. Le differenze di umidità e temperatura durante lo stoccaggio possono influire sulla saldabilità.

ENEPIG (Oro a immersione al nichel senza elettrolisi al palladio)

Tra le fasi del processo di nichel e oro nel processo ENIG, anche il palladio viene inserito nella superficie finale come strato intermedio (0,05 - 0,25 µ di spessore) senza elettricità esterna.

Questo strato aggiuntivo non solo è ideale per tutte le varianti di saldatura, ma viene utilizzato principalmente per l'incollaggio di fili d'oro. Il processo è considerato un'applicazione speciale molto costosa.

Oro al nichel chimico (ENIG = nichel elettrolitico per immersione)

L'ENIG o oro nichel chimico è una superficie metallica, molto facile da saldare. Si deposita sullo strato di rame dei giunti di saldatura con uno spessore di 4 - 9 µ di nichel e idealmente 0,05 - 0,1 µ di oro, che impedisce l'ossidazione del rame. La deposizione avviene senza elettricità esterna sfruttando processi catalitici e la differenza di potenziale elettrico (valenza) dei metalli utilizzati.

La superficie è molto piatta, la capacità di saldatura multipla è adatta per la tecnologia SMD, COB e HDI nonché per l'incollaggio di fili di alluminio e ha una durata fino a 12 mesi.

La superficie è specificata IPC-4552 e soddisfa gli attuali requisiti RoHs e WEE.

Stagnatura ad aria calda (HAL = Hot Air Leveling)

Il termine stagnatura ad aria calda viene utilizzato sia per il processo di produzione che per la superficie dei circuiti stampati con 99,55% Sn (stagno), 0,3% Ag (argento) e 0,15 -0,05% Ni (nichel). Ha lo scopo di proteggere il rame sotto i giunti di saldatura dall'ossidazione.

I circuiti stampati vengono immersi in un hot melt (> 260°C) composto dai metalli citati. Le superfici da stagnare vengono poi appiattite con aria compressa calda e i fori vengono liberati con un getto d'aria. La superficie è molto adatta per saldature multiple e può essere conservata fino a 12 mesi.

HAL è molto interessante in termini di qualità e prezzo quando si tratta di assemblaggio radiale e tecnologia SMD su un solo lato. La nostra saldatura è senza piombo e soddisfa le linee guida RoHS.