Congés de Noël
Chers clients, notre entreprise est en congés. Notre usine sera fermée du 20 décembre 2025 au 4 janvier 2026 inclus. Pour toute prise de rendez-vous de dernière minute avant Noël, veuillez contacter notre service commercial.
PCB sont porteurs de composants électroniques et électromécaniques. L'électricité est transportée de manière efficace et ininterrompue d'un composant à l'autre via des pistes et des trous conducteurs, soit sous forme d'énergie électrique, soit sous forme de signal d'information.
L'utilisation de l'électronique dans des domaines très divers et les exigences associées ainsi que la miniaturisation progressive de l'électronique nécessitent des technologies de fabrication de plus en plus sophistiquées. Avec les technologies répertoriées ici, nous couvrons : Precoplat, répondent à ces exigences exigeantes dans le monde entier.
Tous les paramètres techniques, les structures multicouches, nos certificats, l'auto-divulgation du fournisseur et bien plus encore à télécharger
Données de mise en page :
Données de perçage et de fraisage :
Nous sommes certifiés selon DIN EN ISO 9001 et UL©.
Les paramètres de production, les conditions de production et les matières premières sont évalués et enregistrés à l'aide d'appareils de mesure calibrés.
Procédure de test
La qualité des circuits imprimés est vérifiée en permanence pendant la production des manières suivantes :
Les masques de soudure, également appelés masques de soudure, servent principalement à protéger les structures en cuivre de l'oxydation et des dommages à la surface. La couleur classique du circuit imprimé est le vert. La couleur est obtenue en appliquant le masque de soudure que nous proposons en plus de la couleur verte en bleu, noir, rouge et blanc.
Le revêtement du masque de soudure est réalisé à l'aide du procédé d'impression photo : la surface du circuit imprimé est recouverte d'une peinture spéciale qui peut être polymérisée à l'aide de la lumière UV puis exposée à l'aide de la technologie photo. Les composants non polymérisés utilisés dans le processus d'exposition restent solubles dans l'eau et présentent des contours nets, même dans la plage micrométrique. Afin d'obtenir les propriétés électrophysiques requises de la peinture, un durcissement thermique final a lieu.
Nous utilisons uniquement des masques de soudure à base de résine époxy, car ils améliorent également la résistance au cheminement à la surface des circuits imprimés.
Plus petit diamètre d'extrémité de perçage : 0,1 mm
Nous perçons, fraisons et martelons vos circuits imprimés selon vos spécifications et souhaits. Le type de traitement mécanique dépend de vos spécifications individuelles.
Dans notre centre de perçage et de fraisage, nous travaillons avec des perceuses et fraiseuses CNC modernes et entièrement automatiques.
Fissures
La technique avec le moins de déchets de matériaux pour la finition mécanique de planches ou de panneaux rectangulaires et de contours extérieurs droits est ce qu'on appelle le fraisage d'entaille ou le rainurage.
Les circuits imprimés sont positionnés entre un inciseur au-dessus et au-dessous du circuit imprimé. Contrôlée par CNC, une rainure définie en profondeur est fraisée dans le matériau, laissant une bande résiduelle ou un point de rupture prédéterminé. La carte de circuit imprimé peut être séparée au niveau de cette rainure immédiatement ou après d'autres étapes de traitement, par exemple le processus d'assemblage, manuellement ou à l'aide d'un séparateur de dépannage.
avantage: Comme aucun espace n'est requis pour une fraise, les circuits imprimés peuvent être disposés à un espacement de « 0 », ce qui fait du fraisage par entaille une alternative rentable pour les volumes de commande plus importants.
Fraisage
Comme alternative au rainurage, nous proposons le fraisage de contours. L'avantage par rapport au rainage est que les contours extérieurs sont traités dans les formes et découpes les plus spéciales telles que rondes, ovales, en forme de vague, en zigzag, etc. Nous vous proposons également de ne pas couper complètement votre circuit imprimé, mais uniquement à une profondeur définie.
Veuillez noter lors du fraisage :
Fraisage profond
Si nécessaire, nous pouvons également réaliser un fraisage profond. La profondeur de fraisage dépend de vos besoins spécifiques et peut être ajustée individuellement. Cela permet la création de circuits imprimés avec des exigences structurelles complexes et facilite l'intégration de divers composants.
Combinaison de fraisage et de rainurage
Dans certains cas, il est judicieux de combiner le fraisage et le rainurage pour obtenir le meilleur compromis entre coût et perte de matière. Nos machines CNC sont capables de mettre en œuvre ces combinaisons avec précision.
Chanfrein
Nous proposons également des chanfreins pour les applications spéciales où des bords arrondis sont requis. Les biseaux peuvent être conçus selon des spécifications individuelles.
Métallisation des bords
Pour préparer les circuits imprimés à des applications spécifiques, nous pouvons appliquer une métallisation spéciale des bords (par exemple des trous crénelés). Ceci est particulièrement utile lorsqu’une conductivité électrique ou un blindage amélioré est requis.
Forage fraisé et forage profond
Selon vos besoins, nous pouvons réaliser des perçages fraisés ou des perçages profonds. Les spécifications à cet effet peuvent être définies individuellement.
Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).
L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.
La durée de conservation est limitée à 6 mois.
L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.
Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).
L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.
La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.
Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.
Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.
L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.
La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.
La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.
Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.
Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.
HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.