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Bilan de l'année 2025 et perspectives 2026

Revue annuelle 2025 : Regroupement et sécurité d’approvisionnement – ​​Perspectives 2026 : Nouvelles conditions techniques de livraison (TLB), recommandations et règles de conception pour les cartes de circuits imprimés

L’année 2025 a (une fois de plus) été caractérisée par des chaînes d’approvisionnement incertaines, des tensions géopolitiques et des exigences croissantes en matière de durabilité pour l’industrie électronique et des circuits imprimés.
Nous avons utilisé cet environnement pour Precoplat être structurellement encore mieux positionné.

En Fusion de MicroCirtec Micro Circuit Technology GmbH dans Precoplat Präzisions-Leiterplatten-Technik GmbH Nous avons regroupé notre expertise en matière de circuits imprimés à Krefeld sous une seule et même enseigne.

Les développements entourant Nexperia ont une fois de plus clairement démontré à quel point de nombreuses chaînes de valeur dépendent des conditions-cadres mondiales. Notre message central dans ce contexteUne production électronique stable exige plus qu'un seul fournisseur. Un second fournisseur en Europe, et plus précisément en Allemagne, contribue activement à la sécurité et à la prévisibilité de l'approvisionnement. Avec nos cartes de circuits imprimés « Made in Germany », nous nous positionnons comme un maillon fiable de votre chaîne d'approvisionnement.

Pour nous, la responsabilité ne s'arrête pas aux portes de l'usine. En 2025, nous allons, entre autres, Le matériel de bureau et informatique mis au rebut a été remis à la communauté Emmaüs de Krefeld e. V.Ces composants sont réutilisés dans des projets sociaux, permettant ainsi à des technologies qui auraient autrement été jetées de connaître une seconde vie. Parallèlement, nous poursuivons nos efforts pour une production économe en ressources, notamment grâce à notre système photovoltaïque en toiture et à nos recommandations techniques concernant les exigences liées au changement climatique pour les circuits imprimés, telles que le stockage et la stabilité à long terme. De plus, nous avons pu réaliser un potentiel d'économie d'énergie important grâce à de nouvelles technologies de production dans l'exposition photolithographique des masques de soudure utilisant la technologie BEAM.

Perspectives 2026

Nouvelles règles de conception du TLB : recommandations et nouvelles.

Début 2026, nous mettrons l'accent sur la transparence et la traçabilité des spécifications et des schémas : en janvier 2026, nous publierons une version révisée. Conditions techniques de livraison (TLB) ainsi que des mises à jour Recommandations et règles de conception pour les cartes de circuits imprimés publier.

Les objectifs de notre révision :

  • Spécifications clairement structurées pour les technologies standard et spéciales
  • aperçu complet de notre catalogue de services
  • Moins de demandes de renseignements lors des processus de devis, de vérification des données et d'approbation
  • une base transparente pour les exigences de qualité et les tests.

Les nouveaux documents seront disponibles comme d'habitude sur notre site web dans la section Règles de conception / TLB Disponible en téléchargement. Nous vous fournirons de plus amples informations ultérieurement début 2026.

Nous vous souhaitons, ainsi qu'à votre famille, de paisibles fêtes de fin d'année et une excellente année 2026.

Precoplat Präzisions-Leiterplatten-Technik GmbH
Katharina Völker, Andreas Brüggen et Hildegard Völker

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Nickel-or électrolytique (or dur et liant)

Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).

OSP (Protection Organique des Surfaces)

L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.

La durée de conservation est limitée à 6 mois.

Argent chimique (chem Ag.)

L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.

Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).

Étain chimique (Sn chimique)

L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.

La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.

ENEPIG (nickel autocatalytique palladium immersion or)

Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.

Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.

Nickel-Or chimique (ENIG = Electroless Nickel Immersion Gold)

L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.

La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.

La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.

Etamage à air chaud (HAL = Hot Air Leveling)

Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.

Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.

HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.