À cartes de circuits imprimés haute densité (HDI) Outre l'agencement, la maîtrise des procédés est primordiale. Elle comprend l'inspection optique automatisée (AOI) à haute résolution, les tests électriques finaux aux limites clairement définies et un empilement de couches garantissant le maintien des impédances spécifiées, même en conditions réelles d'utilisation. PRECOPLAT, fabricant de circuits imprimés nus « Made in Germany », mise précisément sur cette interaction, intégrée à l'ensemble de sa production, de l'agencement initial des couches internes à l'inspection finale.
Katharina VÖLKERLa direction souligne l'importance de l'AOI comme composante essentielle de l'assurance qualité : « L'AOI n'est pas mise en œuvre comme une solution isolée, mais comme un module d'inspection continue à toutes les étapes de la production. Avec une résolution minimale de 25 µm, nous pouvons capturer de manière reproductible des géométries denses en production de série – en ligne, avec traçabilité et documentation fiable. » La plateforme AOI utilisée provient de… CIMS Galaxy 25 µLa famille - est adaptée aux tests de lignes/espaces jusqu'à 25 µm.Microlight™ Gen II Il assure un éclairage homogène, tandis que des algorithmes adaptatifs stabilisent les performances de détection avec un faible taux de fausses alertes. Des options telles que [liste d'options] sont disponibles pour des tâches spécifiques. Métrologie 2D, l'inspection visuelle finale ainsi que inspection laser des forages prêt.
Techniquement, l'AOI suit un processus standardisé : l'image de référence est… IPC-A-600L'acceptation est basée sur la classe commandée (2/3). PRECOPLAT répond ainsi aux attentes des développeurs qui demandent explicitement une inspection optique et combine les tests visuels avec les normes et vérifications habituelles de la production en série.
À la fin du processus de production, un test final électrique Ce test électrique final vérifie l'absence de circuits ouverts et de courts-circuits par rapport à une netlist générée à partir des données client. La procédure de test dépend de la taille du lot et de la conception. Adaptateur de test (test parallèle) ou sonde volante (testeur de doigt)Des tests de continuité sont effectués lorsque la résistance du réseau dépasse 10 Ω, tandis que des tests de court-circuit sont réalisés lorsque la résistance entre réseaux indépendants est inférieure à 10 MΩ. Les cartes de circuit imprimé défectueuses ou présentant des résultats non concluants sont automatiquement isolées, consignées et entièrement testées à nouveau après réparation. Cette procédure est effectuée conformément aux directives. Les données de production et de test sont conservées pendant une période d'au moins 10 ans. à Precoplat La documentation est archivée. Elle est complétée par des mesures aux rayons X, telles que l'alignement des couches et la mesure de l'épaisseur du revêtement. « L'AOI détecte, le test E confirme ; ensemble, ils minimisent les résultats sur le terrain », souligne-t-il. Andreas BRÜGGEN, Directeur général.
Pour les conceptions HDI, il s'agit de Gestion par l'intermédiaire de d'une importance cruciale. Via-in-Pad et son Microremplissage Permet des transitions courtes dans les zones BGA/CSP. Les vias borgnes sont placés directement dans le plot, remplis de cuivre et planariséUne alternative possible est la colmatage à la résineCette méthode est particulièrement adaptée au scellement de trous traversants d'un diamètre de 0,10 mm à 2,00 mm. Son principal avantage réside dans la planéité parfaite des pastilles. Pour les vias borgnes et les microvias, le rapport d'aspect est limité à 1:1 (profondeur de perçage ÷ diamètre). Les paramètres pertinents sont spécifiés dans le [document/section/etc.]. « Conditions techniques de livraison (TLB), recommandations et règles de conception pour Conditions techniques de livraison (TLB)« Cartes de circuits imprimés » de PRECOPLAT stockés de manière transparente et sont dans Vérification des règles de conception Couverture d'assurance spécifique au projet.
L'avantage découle du Réseau systèmeL'AOI fournit des images de défauts précises au pixel près et statistiquement exploitables ; le test E confirme l'intégrité électrique ; Ingénierie d'impédance et Fabrication HDI garantir le bon fonctionnement du système cible. En combinant les étapes de test individuelles en une seule étape... Boucle fermée Le développement et la fabrication sont pris en charge de manière égale, des prototypes à la production en grande série. Le temps de cycle, la vérification et la reproductibilité restent inchangés.
