Compte tenu du besoin croissant de composants électroniques de plus en plus complexes et de l'intégration croissante de fonctions croissantes sur les puces et autres composants électroniques, les exigences en matière de complexité et de miniaturisation des pistes conductrices, des plots et d'autres structures sur le circuit imprimé augmentent également. Avec des largeurs de pistes conductrices et des espacements inférieurs à 50 my, la technologie d'exposition par contact à l'aide de masques d'exposition, très répandue dans l'industrie des circuits imprimés, atteint ses limites. L'imagerie laser directe (LDI), dans laquelle un laser guidé par un système de miroir complexe mappe les images de configuration sur la couche photosensible du circuit imprimé, a été pendant un certain temps la seule technologie extrêmement exigeante en maintenance à répondre à ces exigences de miniaturisation. PRECOPLAT s'appuie désormais sur une technologie d'imagerie directe plus rentable et économe en ressources basée sur la lumière LED ultraviolette, l'imagerie numérique dite à micromiroir, développée par le spécialiste allemand des perceuses et des technologies d'exposition Schmoll Maschinen.
Le système MDI entièrement automatique de Schmoll se caractérise par le fait que la lumière UV hautement concentrée avec une longueur d'onde définie est dirigée via une puce équipée de milliers de micromiroirs de haute précision et que la disposition est effectuée sur un trajet court et avec moins de pertes énergétiques. par rapport au laser, un circuit imprimé est créé. En raison du trajet lumineux plus court et de la faible perte de puissance, seules des LED sont nécessaires comme source de lumière et vous pouvez vous passer des lasers sujets aux pannes et ayant une durée de vie nettement plus courte. En utilisant plusieurs longueurs d'onde, le système peut également garantir un spectre lumineux approprié pour la création de masques de soudure photosensibles. Étant donné que les têtes d'exposition avec les systèmes de miroirs peuvent être orientées de manière flexible dans toutes les directions, il est possible d'utiliser une grande variété de formats de panneaux avec peu d'effort et sans temps de configuration supplémentaire. Comme d'habitude, des résultats reproductibles de la plus haute précision sont garantis grâce à l'utilisation éprouvée d'entraînements linéaires et de systèmes de mesure de position directe.
Par rapport aux systèmes LDI (imagerie directe laser) conventionnels, les machines MDI nécessitent également beaucoup moins d'espace et le bilan énergétique global est nettement meilleur. Étant donné que les LED nécessitent moins d'énergie pour générer l'énergie d'exposition nécessaire, les besoins énergétiques pour le refroidissement des machines et des pièces sont également inférieurs.
La MDI-TTG (Tandem Table) de Schmoll Maschinen utilisée par PRECOPLAT atteint une résolution théorique de 15 my, mais trouve sa limite pratique dans la performance physique maximale des processus chimiques humides ultérieurs tels que la gravure et la galvanoplastie, qui est actuellement de 50 my. Les premiers appareils entièrement automatiques ont été mis en service en 2022. Les systèmes offrent aux clients PRECOPLAT une flexibilité maximale pour tous les domaines d'application, du prototype à la production en série.
