La machine de notation automatisée est payante

En 2021, PRECOPLAT a mis en service une fraiseuse d'entaille entièrement automatique. Maintenant, une première conclusion était tirée.

Encore plus rapide et précis grâce à la technologie d'entraînement linéaire via des caméras CCD (Charge Coupled Device). En achetant et en mettant en service une fraiseuse d'entaille entièrement automatique (LHMT SCM412), PRECOPLAT peut offrir une alternative rentable au fraisage classique de circuits imprimés par fraisage d'entaille avec une distance nulle. Cela réduit le gaspillage de matériau et donne au client la possibilité de fournir des planches avec des points de rupture prédéterminés, car l'épaisseur du matériau est réduite dans les encoches. Cela permet d'équiper directement les circuits imprimés avec des composants puis de les séparer à l'aide d'un cutter.

Un employé charge la fraiseuse à encoches
Un employé charge la fraiseuse à encoches

Aujourd'hui, après un an, le directeur général Andreas BRÜGGEN résume le plein succès de cet investissement : Les exigences ont même été dépassées : qu'il s'agisse d'un marquage unilatéral ou d'un marquage par sauts, le décalage dimensionnel provoqué par les processus préliminaires a pu être réduit au maximum. À l'aide de QR ou de codes-barres sur chaque circuit imprimé, les programmes CNC appropriés sont automatiquement chargés, réduisant ainsi le temps de configuration à « 0 » grâce à un traitement séquentiel ininterrompu. La traçabilité du processus est également toujours assurée en reconnaissant chaque bénéfice. En utilisant un robot à 6 axes, la manipulation, autrement fragile, des planches pourrait être grandement améliorée. Les cycles de maintenance pourraient également être réduits.

Le renouvellement des processus de rainurage et de fraisage ne représente qu'un petit pas vers une production durable, qui offre toujours un niveau élevé de fiabilité des processus, même avec les structures les plus fines. Chez PRECOPLAT, toutes les étapes du processus de production du circuit imprimé sont toujours maintenues à la pointe de la technologie. En complément du système d'imagerie directe récemment mis en service, PRECOPLAT prévoit prochainement un centre de gravure et de décapage « traits fins » afin d'anticiper les exigences croissantes de miniaturisation des structures de pistes conductrices tout en temps nécessitant une technologie de cuivre épais.

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Nickel-or électrolytique (or dur et liant)

Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).

OSP (Protection Organique des Surfaces)

L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.

La durée de conservation est limitée à 6 mois.

Argent chimique (chem Ag.)

L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.

Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).

Étain chimique (Sn chimique)

L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.

La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.

ENEPIG (nickel autocatalytique palladium immersion or)

Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.

Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.

Nickel-Or chimique (ENIG = Electroless Nickel Immersion Gold)

L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.

La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.

La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.

Etamage à air chaud (HAL = Hot Air Leveling)

Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.

Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.

HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.