Congés de Noël
Chers clients, notre entreprise est en congés. Notre usine sera fermée du 20 décembre 2025 au 4 janvier 2026 inclus. Pour toute prise de rendez-vous de dernière minute avant Noël, veuillez contacter notre service commercial.
Notre entreprise familiale est dirigée par la deuxième génération des frères et sœurs Andreas Brüggen et Katharina Völker et produit de manière hautement automatisée et dans toutes les tailles de série - non équipée. cartes de circuits imprimés simple face, cartes de circuits imprimés double face, Multilayer jusqu'à 24 couches également cartes de circuits imprimés semi-flexibles. Notre histoire commence au début des années 1970, dans les sous-sols du Krefeld Café Bristol : inspiré par le film « Saturday Night Fever », le restaurateur Manfred Völker a voulu prendre le train des discothèques modernes avec un design lumineux et sonore élaboré. Pour réduire les coûts, lui et quelques étudiants en électronique ont développé circuits imprimés à base de plaques Pertinax cuivrées. Fatigué de la gastronomie, mais intéressé par le Technologie PCB Manfred Völker s'est montré très intéressé par les perspectives commerciales du circuit intégré et fondée en 1977 Precoplat précisionPCB-Technik GmbH à Krefeld.
"En tant que membre fondateur, j'ai contribué à façonner les fondations de l'entreprise avec des décennies d'engagement. Je me concentre désormais sur la préservation des valeurs et sur l'offre de soutien en tant que consultant."
"Avec passion et plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des PCB, je dirige notre entreprise avec ma sœur avec un seul objectif : l'innovation et la qualité qui inspirent confiance."
"Je suis fier de faire partie de notre entreprise familiale et de travailler ensemble sur des solutions modernes pour nos clients - mon objectif : construire un pont entre tradition et innovation."
Nous sommes fiers d'offrir à nos clients des technologies innovantes, la plus haute qualité et une approche respectueuse de l'environnement.
Katharina Völker - Directrice générale -
À partir de 1983, l'entreprise a connu une croissance constante, de sorte qu'un site plus grand était nécessaire, acquis en 1986 avec le site de production de 25.000 1962 mètres carrés de l'ancienne Krefeld ZSK Stickmaschinen GmbH (Zangs). En XNUMX, ZSK produisait sur ce site les écussons destinés aux astronautes de la NASA, encore connus aujourd'hui sur ses machines à broder. Depuis notre création, notre production est située à Krefeld, la grande ville connue pour le velours et la soie, à proximité immédiate de la capitale du Land Düsseldorf, et dispose également d'un lieu chargé d'histoire.
Aujourd'hui comme autrefois, les plus belles structures « Made in Germany » sont fabriquées avec précision et fiabilité dans ces murs séculaires. Compte tenu de la demande croissante de composants électroniques de plus en plus complexes et de l'intégration croissante de fonctions croissantes sur les puces et autres composants électroniques, les exigences en matière de complexité et de miniaturisation des pistes conductrices, des plots et d'autres structures sur les circuits imprimés augmentent également. C'est pourquoi nous maintenons toujours toutes les étapes du processus de production du circuit imprimé à jour avec les dernières technologies.
Grâce à des investissements continus dans de nouveaux systèmes et technologies, nous obtenons une stabilité de processus constante, grâce à laquelle nous garantissons nos normes de qualité élevées. De plus, la communication avec vous et le solide travail préparatoire qui en résulte sont le point le plus important pour convertir vos données en un produit parfait. Le haut niveau de technologie et d'automatisation de notre production permet de convertir rapidement vos données en un produit prêt à être livré. Nous avons optimisé le processus de production complexe et multicouche des différentes étapes de travail chimiques, phototechniques et mécaniques dans la production de circuits imprimés de manière à atteindre le degré de flexibilité approprié afin de pouvoir répondre efficacement à un large éventail de besoins. et les exigences.
De l'ancien « enfant de la cave » s'est développé Precoplat Il s’agit donc d’une entreprise de taille moyenne très moderne, qui compte actuellement environ 75 employés et réalise un chiffre d’affaires annuel de douze millions d’euros. Aujourd’hui, nos installations de production produisent jusqu’à 2.000 XNUMX circuits imprimés par jour pour une grande variété d’usages.
Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).
L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.
La durée de conservation est limitée à 6 mois.
L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.
Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).
L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.
La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.
Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.
Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.
L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.
La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.
La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.
Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.
Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.
HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.