L'industrie européenne des PCB est en tête des 1 à 12

Le directeur Andreas Brüggen de PRECOPLAT avec une lettre ouverte aux partenaires et aux politiques
Directeur général de PRECOPLAT : Andreas BRÜGGEN
Directeur général de PRECOPLAT : Andreas BRÜGGEN

« Outre la situation économique généralement catastrophique et les inconvénients bien connus de la localisation (coûts de l'énergie, obstacles bureaucratiques, ...), la concurrence chinoise conduit de plus en plus notre industrie allemande à la ruine en raison du dumping des prix.

Selon les données de notre représentant du secteur ZVEI, par rapport au premier trimestre 2022, les commandes entrantes parmi les fabricants de circuits imprimés déclarants, et en même temps parmi les entreprises représentatives, ont diminué de moitié de près des 2/3 et ont donc atteint un nouveau plus bas.

Dans le même temps, face à la pénurie flagrante de main-d'œuvre qualifiée et afin de préserver le savoir-faire, nous, en tant que fabricants, n'avons essayé de réduire que légèrement le nombre d'employés. Le fardeau des coûts qui en résulte ne peut pas être supporté très longtemps et il y aura très bientôt soit des licenciements massifs, soit des fermetures d'entreprises.

Outre les drames personnels, les conséquences économiques pour l'Allemagne et l'Europe sont particulièrement fatales :

  • Les circuits imprimés constituent un élément essentiel de la chaîne de valeur de l’industrie électronique. Sans les capacités et le savoir-faire appropriés dans le domaine des circuits imprimés, une industrie électronique indépendante en Allemagne et en Europe est tout aussi peu viable que l'industrie des puces, qui coûte beaucoup plus cher à subventionner.
  • L'importance des circuits imprimés n'est apparemment pas encore reconnue, ni au niveau fédéral ni au niveau européen. Mais aux États-Unis, qui protègent leur industrie des circuits imprimés à travers le « Protecting PCB and Substrate Act ». Concrètement, 3 milliards de dollars américains ont été mis à disposition pour la construction d'usines, le développement des ressources humaines, la R&D ainsi que des crédits d'impôt de 25 % pour l'achat de circuits imprimés « Made in USA ».

Si l’UE et l’Allemagne veulent conserver leur indépendance technologique face aux changements géopolitiques actuels, l’industrie des circuits imprimés ne doit en aucun cas être oubliée. Nous appelons donc nos partenaires et les hommes politiques à user de leur influence aux niveaux national et européen concernés pour attirer l'attention sur ce problème avant qu'il ne soit trop tard.»

Dans le même temps, BRÜGGEN s'adresse également aux clients et acheteurs de circuits imprimés : « Quiconque commande entièrement en Asie doit être conscient que cela détruira à long terme le secteur des fournisseurs européens et deviendra dépendant. Les entreprises allemandes et européennes doivent également agir elles-mêmes de manière responsable et ne pas se contenter d’exiger des solutions des autres.»

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Nickel-or électrolytique (or dur et liant)

Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).

OSP (Protection Organique des Surfaces)

L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.

La durée de conservation est limitée à 6 mois.

Argent chimique (chem Ag.)

L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.

Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).

Étain chimique (Sn chimique)

L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.

La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.

ENEPIG (nickel autocatalytique palladium immersion or)

Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.

Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.

Nickel-Or chimique (ENIG = Electroless Nickel Immersion Gold)

L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.

La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.

La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.

Etamage à air chaud (HAL = Hot Air Leveling)

Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.

Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.

HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.