Un groupe d’étudiants visite le fabricant de circuits imprimés PRECOPLAT

Industrie de haute technologie dans le Bas-Rhin - un groupe d'étudiants intéressés de la Marienschule a profité de l'occasion pour visiter la production de circuits imprimés de PRECOPLAT à Krefeld la semaine dernière.
La directrice Katharina Völker explique aux étudiants la fabrication d'un circuit imprimé.
La directrice Katharina Völker explique aux étudiants la fabrication d'un circuit imprimé.

Des circuits imprimés non peuplés de pointe, également appelés circuits imprimés, en provenance d'Allemagne ? Ce que l'on attend habituellement de la Chine ou de la Silicon Valley est également produit ici en Allemagne, chez PRECOPLAT GmbH. La semaine dernière, un groupe d'étudiants intéressés de la Marienschule Krefeld a pu se rendre sur place et découvrir la production. Au cours de leur visite de production chez PRECOPLAT, les étudiants ont vu l'ensemble du cycle de production d'un circuit imprimé, du laminage et de l'exposition à la gravure en passant par le perçage/fraisage et la peinture avec les tests électriques ultérieurs. A la fin de la visite, les étudiants étaient ravis, Mais Katharina VÖLKER, copropriétaire de PRECOPLAT, n'a pas tari d'éloges car les étudiants ont posé des questions avec intérêt. « L’orientation professionnelle commence par la curiosité et la réflexion hors des sentiers battus. C'est pourquoi il est si important que les élèves regardent autant que possible. Nous sommes heureux d’y apporter notre contribution.

Sur le site de production de 25.000 1977 mètres carrés de l'Oberdießemer Straße, en face de la caserne principale des pompiers de Krefeld, les circuits imprimés sont hautement automatisés depuis 40 - de la préparation du travail aux tests électriques finaux ; fait. "Depuis lors, l'amour pour notre produit ainsi que la qualité et la fiabilité de nos circuits imprimés ont été les facteurs décisifs qui ont fait de nous l'un des fabricants de circuits imprimés les plus performants en Allemagne au cours des XNUMX dernières années", explique Andreas. BRÜGGEN, un autre directeur général de l'entreprise familiale.

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Nickel-or électrolytique (or dur et liant)

Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).

OSP (Protection Organique des Surfaces)

L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.

La durée de conservation est limitée à 6 mois.

Argent chimique (chem Ag.)

L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.

Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).

Étain chimique (Sn chimique)

L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.

La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.

ENEPIG (nickel autocatalytique palladium immersion or)

Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.

Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.

Nickel-Or chimique (ENIG = Electroless Nickel Immersion Gold)

L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.

La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.

La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.

Etamage à air chaud (HAL = Hot Air Leveling)

Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.

Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.

HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.