Le changement climatique et ses effets sur les circuits imprimés

Stockez correctement les circuits imprimés et évitez le délaminage.
Fiche d'information QS sur le stockage des circuits imprimés.

Aujourd'hui, nous aimerions vous donner des recommandations techniques pour le stockage des circuits imprimés sous forme de document pratique. Nous vous aidons ainsi à réduire activement le risque de délaminage
verringern.

Pourquoi est-ce important en ce moment ?
Le délaminage est un problème grave exacerbé par le changement climatique. En raison du réchauffement climatique, l’humidité de l’air augmente dans de nombreuses régions. Le délaminage est causé par des températures élevées et de l'humidité pénétrant dans le circuit imprimé et augmentant la pression du gaz à l'intérieur. Lorsque la pression du gaz dépasse une valeur critique, les couches éclatent. Pour éviter le délaminage, il est donc essentiel de stocker, transporter et souder les circuits imprimés dans des conditions contrôlées.

En Europe, nous avons largement bénéficié de conditions de stockage naturellement adaptées sans intervention technique - mais les changements actuels rendent désormais de plus en plus essentiel un environnement de stockage contrôlé, car les circuits imprimés absorbent plus d'humidité plus rapidement et davantage s'ils ne sont pas stockés ou transportés correctement. De plus, des événements météorologiques extrêmes tels que des vagues de chaleur ou des orages peuvent entraîner de brusques variations de température, ce qui exerce une pression supplémentaire sur les circuits imprimés.

Nos service pour vous
Nos experts en production et préparation du travail se sont basés sur leurs propres tests et expériences ainsi que sur les directives de l'Association centrale de l'industrie électrique et électronique (ZVEI).
Un court document d'une page a été conçu pour résumer les conseils importants pour le stockage et le traitement des circuits imprimés.

Afin d'optimiser le processus de commande global de vos circuits imprimés, il est important que vous disposiez à l'avance de toutes les informations et spécifications. Plus ces informations sont précises et détaillées, plus la production du circuit imprimé peut être fluide et efficace.

Des recommandations plus détaillées et des règles de conception pour les spécifications PCB peuvent être trouvées à tout moment dans notre formulaire transparent, à jour et accessible au public. conditions techniques de livraison (TLB).

Pour une fiabilité de processus encore plus grande, nous sommes heureux de proposer l'expédition dans des sacs DRY-SHIELD et/ou de sécher vos circuits imprimés avant la livraison.

Nous espérons que notre article vous aidera à optimiser le stockage de vos PCB et à réduire le délaminage. Si vous avez des questions ou avez besoin de plus amples informations, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes heureux d'être là pour vous.

PS : Bien entendu, nous vérifions également en permanence notre propre manipulation de vos circuits imprimés ainsi que leur stockage et leur durée de vie dans notre entreprise pour garantir que nous respectons ou dépassons les valeurs spécifiées dans nos recommandations techniques.

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Nickel-or électrolytique (or dur et liant)

Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).

OSP (Protection Organique des Surfaces)

L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.

La durée de conservation est limitée à 6 mois.

Argent chimique (chem Ag.)

L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.

Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).

Étain chimique (Sn chimique)

L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.

La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.

ENEPIG (nickel autocatalytique palladium immersion or)

Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.

Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.

Nickel-Or chimique (ENIG = Electroless Nickel Immersion Gold)

L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.

La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.

La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.

Etamage à air chaud (HAL = Hot Air Leveling)

Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.

Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.

HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.