Crise de Nexperia : aucune leçon à tirer du coronavirus ; sécurisation de la chaîne d'approvisionnement

Les développements actuels autour de Nexperia démontrent avec force à quel point les chaînes d’approvisionnement sont encore vulnérables – non seulement pour les puces haut de gamme, mais aussi pour les composants standards « discrets » que l’on retrouve dans chaque véhicule et chaque machine.

Après la prise de contrôle du fabricant de puces électroniques néerlandais par les Pays-Bas pour des raisons de sécurité et l'interdiction par la Chine d'exporter certaines pièces Nexperia, l'industrie automobile met en garde contre des arrêts de production. Selon certaines informations, les constructeurs se préparent même au chômage partiel ; parallèlement, Nexperia ne pourrait garantir ses livraisons de manière fiable à l'heure actuelle. C'est précisément cette situation complexe – interventions de la gouvernance, interdictions d'exportation, mois de requalification – qui est à l'origine de la vulnérabilité aiguë que nous avons déjà connue pendant la pandémie. N'avons-nous rien appris de la pandémie de coronavirus ? Malheureusement, c'est ce que l'on ressent.

Les faits sont dérangeants : Nexperia ne fournit pas de « puces d'IA de pointe » comme NVIDIA ou d'autres fabricants renommés, mais plutôt de grandes quantités de semi-conducteurs dits discrets – des composants fondamentaux également pour l'industrie automobile. Par conséquent, l'association professionnelle allemande VDA met en garde contre les risques, notamment les arrêts de production. Les fabricants surveillent la situation et mettent l'accent sur les mesures de protection à court terme, mais la dépendance structurelle demeure problématique. Quiconque s'appuie encore sur un fournisseur exclusif en Extrême-Orient compromet la fiabilité de la production de ses propres usines.

Cette dépendance ne concerne pas seulement les puces. Les chaînes d'approvisionnement des circuits imprimés sont également mondiales, à plusieurs niveaux et donc vulnérables. Chaque perturbation – qu’elle soit politique, logistique, de certification ou de conformité – a un impact direct sur les coûts, les délais et la qualité. Ceux qui s’appuient sur une configuration purement offshore et ne maintiennent pas de deuxième source perdent en réactivité et, surtout, en fiabilité. C'est précisément pourquoi nous, en tant que PRÉCOPLAT a toujours misé sur le « Made in Germany » : des trajets courts, des données sécurisées, une réactivité optimale et la possibilité d’augmenter ses capacités de manière planifiée.
Andreas BRÜGGEN, Directeur Général Precoplat: « Pour nous, le Made in Germany signifie des trajets courts, des données sécurisées et une réactivité optimale, avec la possibilité d'augmenter les capacités de manière planifiée lorsque cela est nécessaire. »

« Mais l’approvisionnement local est trop cher… ? » – Un exemple de calcul

Prenons un calcul simple et illustratif pour un circuit imprimé de milieu de gamme :
100% Asie : 8,00 € pièce.
• 10 % de la quantité comme deuxième source pour Precoplat: 12,00 € pièce.

Prix ​​unitaire mixte :
90% × 8,00 € = 7,20 €
10% × 12,00 € = 1,20 €
Somme = 8,40 €.

Cela représente 0,40 € de plus par unité, soit 5 % de plus qu'un approvisionnement purement offshore. Pour 1 000 unités, cela représenterait 400 € de plus, en échange d'une seconde source fiable, de délais de réponse plus courts et de la possibilité de déployer immédiatement les activités en Allemagne en cas de perturbation. Ces 10 % suffisent précisément à PRECOPLAT pour maintenir la qualification, les jeux de données et les processus à chaud, et pour augmenter rapidement les quantités en cas d'urgence.


Durabilité et risque : un double argument pour l'Europe
Outre la réduction des risques, l'utilisation de circuits imprimés européens présente des avantages écologiques : normes environnementales et sociales plus strictes, trajets de transport plus courts, émissions réduites et chaînes de production traçables. Certaines entreprises, comme Wurm GmbH & Co. KG Elektronische Systeme, l'ont déjà reconnu et ont publiquement justifié leur choix d'utiliser des circuits imprimés européens par des raisons de durabilité, de protection de l'environnement et de préservation de l'eau. Une démarche non seulement judicieuse, mais aussi judicieuse en cette période de tensions géopolitiques.Source)

Notre offre:
Transparence: Clarté sur l’état de la production, la taille des lots et les dates de livraison – sans fuseau horaire ni barrière linguistique.
Fiabilité: Des chaînes d’approvisionnement stables et planifiables au lieu de pompiers ad hoc.
Réactivité et évolutivité : Si une partie de votre série est déjà en production chez nous, nous pouvons étendre nos capacités à court terme – avec les données d'outils existantes, une documentation de production identique et une qualité testée.

De notre point de vue, le message de la crise de Nexperia est clair : Sécurisez vos chaînes d'approvisionnement. Établissez une deuxième source d'approvisionnement en Europe/Allemagne, non pas « un jour », mais dès maintenant. Vous protégerez ainsi votre production, atténuerez les risques géopolitiques et contribuerez simultanément à la création de valeur industrielle locale.

Vous pouvez en savoir plus sur notre approche « Made in Germany » sur notre site Web :

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Nickel-or électrolytique (or dur et liant)

Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).

OSP (Protection Organique des Surfaces)

L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.

La durée de conservation est limitée à 6 mois.

Argent chimique (chem Ag.)

L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.

Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).

Étain chimique (Sn chimique)

L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.

La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.

ENEPIG (nickel autocatalytique palladium immersion or)

Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.

Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.

Nickel-Or chimique (ENIG = Electroless Nickel Immersion Gold)

L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.

La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.

La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.

Etamage à air chaud (HAL = Hot Air Leveling)

Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.

Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.

HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.