Les circuits imprimés sont au cœur de la technologie moderne et au cœur de tous les appareils électroniques. Des pistes conductrices réalisées par gravure assurent la connexion électrique entre les différents composants. En fonction de l'utilisation prévue, les planches ont des exigences fondamentalement différentes, de sorte que leur conception individuelle peut être complètement différente. Afin de rendre justice à cette diversité en termes de qualité, nous vous proposons d'innombrables options.
Les circuits imprimés simples comprennent les circuits imprimés simple face et les circuits imprimés double face. Les circuits imprimés simple face ont des structures en cuivre sur un seul côté. Les circuits imprimés double face sont connectés à l'autre côté via un trou traversant, ce qui signifie qu'il y a deux fois plus de surface pour les circuits.
Les multicouches comportent des couches internes supplémentaires qui sont connectées les unes aux autres via des contacts plaqués, ce qui permet des structures de commutation étendues et denses. Les combinaisons possibles de matériaux garantissent également des possibilités de conception presque infinies.
Contrairement aux cartes rigides (rigides-flexibles), les cartes de circuits imprimés semi-flexibles sont flexibles à des endroits spécifiques. Il convient de noter que, contrairement aux circuits imprimés flexibles, les cycles de pliage et les angles de pliage sont plus limités. Ce procédé est particulièrement adapté aux circuits imprimés double face et multicouches.
Nous produisons nos circuits imprimés exclusivement à Krefeld dans le Bas-Rhin ! Nous attachons une grande importance à la qualité et à la fiabilité. Avec notre service express de circuits imprimés, nous garantissons une livraison rapide pour répondre à vos besoins.
Nous nous soucions de notre environnement. Nous utilisons les matériaux utilisés dans la production avec le plus grand soin et nous nous efforçons chaque jour de maintenir la consommation aussi basse que possible. Dans la mesure du possible, nous utilisons uniquement des matériaux recyclables.
Conforme RoHS (sans plomb), certifié DIN EN ISO 9001 et UL®
Délai de livraison standard à partir de 6 jours ouvrés
Service express pour toutes quantités à partir de 3 jours ouvrés
PCB 1 face jusqu'à 24 couches multicouches
Nos experts sont disponibles du lundi au vendredi de 8h00 à 18h00
Production et administration exclusivement allemandes. Vos données sont en sécurité avec nous.
Nous attachons une grande importance à une production contrôlée et à un bon service. En fin de compte, nous voulons que nos circuits imprimés constituent une base fiable pour vos assemblages électroniques dans tous les domaines d'application. Dans notre galerie de photos, vous pouvez voir notre technologie moderne et nos employés dévoués en action.
Comment PRECOPLAT garantit la qualité – de l’AOI aux tests électriques finaux (E-test) en passant par le contrôle d’impédance.
Revue annuelle 2025 : Regroupement et sécurité d’approvisionnement – Perspectives 2026 : Nouvelles conditions techniques de livraison (TLB), recommandations et règles de conception pour les cartes de circuits imprimés
Les développements actuels autour de Nexperia démontrent avec force à quel point les chaînes d’approvisionnement sont encore vulnérables – non seulement pour les puces haut de gamme, mais aussi pour les composants standards « discrets » que l’on retrouve dans chaque véhicule et chaque machine.
Également appelé placage à l’or dur. Contrairement au procédé ENIG, le nickel est également utilisé comme barrière de diffusion du cuivre, mais l'or est déposé par voie galvanique, c'est-à-dire à l'aide d'une source d'énergie externe. Cela signifie que des épaisseurs de couche nettement plus importantes, de 0,8 à 5 µ, peuvent être obtenues. Cet « or dur » est utilisé pour les circuits imprimés dotés de barrettes de connexion pouvant être branchées plusieurs fois. Plus l'or est épais, plus le nombre de cycles d'accouplement est élevé (exemple : 0,4 µ Au = 20 cycles d'accouplement, 2 µ = 500 cycles d'accouplement).
L'OSP est une solution organique déposée sélectivement sur des surfaces de cuivre soudables d'une épaisseur de couche de 0,02 à 0,06 µ à l'aide d'un bain d'immersion ou de rinçage. La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS fin. Plusieurs processus de brasage ne sont pas possibles car la couche transparente se décompose à des températures supérieures à 150 °C.
La durée de conservation est limitée à 6 mois.
L'argent chimique est une surface d'extrémité métallique qui peut être facilement soudée plusieurs fois avec une épaisseur de couche de 0,15 à 0,45 µ, qui est déposée sur les points de soudure sans électricité externe (similaire au procédé chimique de l'étain). La surface est plate et convient bien à l'assemblage CMS.
Une durée de stockage allant jusqu'à 6 mois est possible. Semblable à l’étain chimique, la surface perd sa soudabilité en raison des fluctuations de la température ambiante et de l’humidité. Les surfaces ne doivent en aucun cas entrer en contact avec des matériaux contenant du soufre (comme certains types de papier d'emballage).
L'étain chimique est une finition métallique très facile à souder. Une fine couche d'environ 0,8 à 1,2 µ d'étain est déposée sur le cuivre des points de soudure sans électricité externe, où elle empêche le cuivre de s'oxyder. La surface des plots est très plate et est donc particulièrement adaptée à la technologie SMD, CoB et HDI ainsi qu'au press-in.
La durée de stockage ne doit pas dépasser 6 mois. Les différences d'humidité et de température pendant le stockage peuvent affecter la soudabilité.
Entre les étapes de traitement du nickel et de l'or du procédé ENIG, le palladium est également inséré dans la surface finale en tant que couche intermédiaire (0,05 à 0,25 µ d'épaisseur) sans électricité externe.
Cette couche supplémentaire est non seulement idéale pour toutes les variantes de brasage, mais elle est principalement utilisée pour le collage par fil d'or. Le procédé est considéré comme une application spéciale très coûteuse.
L'ENIG ou nickel-or chimique est une surface métallique très facile à souder. Il est déposé sur la couche de cuivre des joints de soudure avec une épaisseur de couche de 4 à 9 µ de nickel et idéalement de 0,05 à 0,1 µ d'or, ce qui empêche le cuivre de s'oxyder. Le dépôt s'effectue sans électricité externe, grâce à des processus catalytiques et à la différence de potentiel électrique (valence) des métaux utilisés.
La surface est très plate, la capacité de soudure multiple est adaptée à la technologie SMD, COB et HDI ainsi qu'au collage de fils d'aluminium et a une durée de conservation allant jusqu'à 12 mois.
La surface est spécifiée IPC-4552 et répond aux exigences actuelles de RoHs et WEE.
Le terme étamage à l'air chaud est utilisé à la fois pour le processus de production et pour la surface des circuits imprimés avec 99,55 % de Sn (étain), 0,3 % d'Ag (argent) et 0,15 à 0,05 % de Ni (nickel). Il est destiné à protéger le cuivre sous les joints de soudure de l’oxydation.
Les circuits imprimés sont immergés dans un thermofusible (> 260°C) composé des métaux mentionnés. Les surfaces à étamer sont ensuite aplaties avec de l'air comprimé chaud et les trous sont soufflés. La surface est très adaptée aux soudures multiples et peut être conservée jusqu'à 12 mois.
HAL est très attractif en termes de qualité et de prix pour l'assemblage radial et la technologie CMS simple face. Notre soudure est sans plomb et répond aux directives RoHS.
