PCB son portadores de componentes electrónicos y electromecánicos. La electricidad se transporta de manera eficiente y sin interrupciones de un componente a otro a través de pistas conductoras y orificios, ya sea en forma de energía eléctrica o como señal de información.
El uso de la electrónica en los más diversos campos y los requisitos asociados, así como la creciente miniaturización de la electrónica, requieren tecnologías de fabricación cada vez más sofisticadas. Con las tecnologías enumeradas aquí cubrimos, Precoplat, cumplen estos exigentes requisitos en todo el mundo.
Todos los parámetros técnicos, estructuras de capas multicapa, nuestros certificados, autodivulgación del proveedor y más para descargar
Datos de diseño:
Datos de taladrado y fresado:
Estamos certificados según DIN EN ISO 9001 y UL©.
Los parámetros de producción, las condiciones de producción y las materias primas se evalúan y registran mediante dispositivos de medición calibrados.
Procedimiento de prueba
La calidad de las placas de circuito se controla continuamente durante la producción de las siguientes maneras:
Las máscaras de soldadura, también conocidas como máscaras de soldadura, sirven principalmente para proteger las estructuras de cobre de la oxidación y los daños a la superficie. El color clásico de la placa de circuito es el verde. El color se consigue aplicando la máscara de soldadura, que ofrecemos en azul, negro, rojo y blanco además del color verde.
El recubrimiento de la máscara de soldadura se logra mediante el proceso de impresión fotográfica: la superficie de la placa de circuito se recubre con una laca especial que puede polimerizarse con luz ultravioleta y luego exponerse mediante tecnología fotográfica. Los componentes no polimerizados utilizados en el proceso de exposición siguen siendo solubles en agua y tienen contornos nítidos, incluso en el rango micrométrico. Para lograr las propiedades electrofísicas requeridas de la pintura, se realiza un curado térmico final.
Sólo utilizamos máscaras de soldadura a base de resina epoxi, ya que también mejoran la resistencia al seguimiento en la superficie de las placas de circuito.
Diámetro del extremo de perforación más pequeño: 0,1 mm
Taladramos, fresamos y marcamos sus placas de circuito según sus especificaciones y deseos. El tipo de procesamiento mecánico depende de sus especificaciones individuales.
En nuestro centro de taladrado y fresado trabajamos con modernas taladradoras y fresadoras CNC totalmente automáticas.
Grietas
La técnica con el menor desperdicio de material para el acabado mecánico de tableros o paneles rectangulares y con contornos exteriores rectos es el llamado fresado entallado o ranurado.
Las placas de circuito están colocadas entre un cortador incisor encima y debajo de la placa de circuito. Controlado por CNC, se fresa una ranura de profundidad definida en el material, dejando una banda residual o un punto de rotura predeterminado. La placa de circuito se puede separar en esta ranura inmediatamente o después de otros pasos de procesamiento, por ejemplo el proceso de montaje, manualmente o con un separador de paneles.
ventaja: Dado que no se requiere espacio para una fresa, las placas de circuito se pueden disponer con una separación “0”, lo que convierte al fresado entallado en una alternativa rentable para volúmenes de pedidos más grandes.
Molino
Como alternativa al rayado ofrecemos fresado de contornos. La ventaja sobre el rayado es que los contornos exteriores se procesan en las formas y recortes más especiales, como redondos, ovalados, ondulados, en zigzag, etc. También ofrecemos no cortar la placa de circuito por completo, sino solo hasta una profundidad determinada.
Tenga en cuenta al fresar:
fresado profundo
Si es necesario, también podemos realizar un fresado profundo. La profundidad del fresado depende de sus necesidades específicas y puede ajustarse individualmente. Esto permite la creación de placas de circuito con requisitos estructurales complejos y facilita la integración de varios componentes.
Combinación de fresado y rayado
En algunos casos tiene sentido combinar tanto el fresado como el rayado para lograr el mejor compromiso entre coste y pérdida de material. Nuestras máquinas CNC pueden implementar estas combinaciones con precisión.
La fase
También ofrecemos chaflanes para aplicaciones especiales donde se requieren bordes redondeados. Los biseles se pueden diseñar según especificaciones individuales.
Metalización de bordes
Para preparar las placas de circuito para aplicaciones específicas, podemos aplicar una metalización especial de los bordes (por ejemplo, orificios almenados). Esto es particularmente útil cuando se requiere una mejor conductividad eléctrica o blindaje.
Perforación avellanada y perforación profunda
Dependiendo de sus necesidades podemos realizar taladrados avellanados o taladrados profundos. Las especificaciones para esto se pueden configurar individualmente.
También llamado baño de oro duro. A diferencia del proceso ENIG, el níquel también se utiliza como barrera de difusión para el cobre, pero el oro se deposita galvánicamente, es decir, mediante una fuente de energía externa. De esta manera se pueden conseguir espesores de capa significativamente mayores, de 0,8 – 5 µ. Este “oro duro” se utiliza para placas de circuitos con tiras de conectores que se pueden enchufar varias veces. Cuanto más grueso es el oro, mayor es el número de ciclos de apareamiento (ejemplo: 0,4 µ Au = 20 ciclos de apareamiento, 2 µ = 500 ciclos de apareamiento).
OSP es una solución orgánica que se deposita selectivamente sobre superficies de cobre soldables con un espesor de capa de 0,02 a 0,06 µ mediante un baño de inmersión o de enjuague. La superficie es plana y adecuada para montajes SMD finos. No son posibles varios procesos de soldadura, ya que la capa transparente se descompone a temperaturas superiores a 150 °C.
La vida útil está limitada a 6 meses.
La plata química es una superficie terminal metálica que se puede soldar fácilmente varias veces con un espesor de capa de 0,15 - 0,45 µ y que se deposita en los puntos de soldadura sin electricidad externa (similar al proceso químico con estaño). La superficie es plana y adecuada para el montaje SMD.
Es posible un tiempo de almacenamiento de hasta 6 meses. Al igual que el estaño químico, la superficie pierde su soldabilidad debido a las fluctuaciones de la temperatura ambiente y la humedad. Las superficies no deben en ningún caso entrar en contacto con materiales que contengan azufre (como determinados tipos de papel de regalo).
El estaño químico es un acabado metálico muy fácil de soldar. Una fina capa de aproximadamente 0,8 - 1,2 µ de estaño se deposita sobre el cobre de los puntos de soldadura sin electricidad externa, lo que evita que el cobre se oxide. La superficie de las almohadillas es muy plana y, por lo tanto, es especialmente adecuada para SMD, CoB y HDI y tecnología Press-In.
El tiempo de almacenamiento no debe exceder los 6 meses. Las diferencias de humedad y temperatura durante el almacenamiento pueden afectar la soldabilidad.
Entre los pasos del proceso ENIG de níquel y oro, también se inserta paladio en la superficie final como una capa intermedia (0,05 - 0,25 µ de espesor) sin electricidad externa.
Esta capa adicional no sólo es ideal para todas las variantes de soldadura, sino que se utiliza principalmente para unir alambres de oro. El proceso se considera una aplicación especial muy costosa.
ENIG o níquel-oro químico es una superficie metálica muy fácil de soldar. Se deposita sobre la capa de cobre de las uniones de soldadura con un espesor de capa de 4 - 9 µ de níquel e idealmente de 0,05 - 0,1 µ de oro, lo que evita que el cobre se oxide. La deposición se produce sin electricidad externa mediante procesos catalíticos y la diferencia de potencial eléctrico (valencia) de los metales utilizados.
La superficie es muy plana, la capacidad de soldadura múltiple es adecuada para la tecnología SMD, COB y HDI, así como para la unión de cables de aluminio y tiene una vida útil de hasta 12 meses.
La superficie cumple con la especificación IPC-4552 y cumple con los requisitos actuales de RoHs y WEE.
El término estañado con aire caliente se utiliza tanto para el proceso de producción como para la superficie de las placas de circuito con 99,55% Sn (estaño), 0,3% Ag (plata) y 0,15 -0,05% Ni (níquel). Su objetivo es proteger el cobre debajo de las uniones de soldadura de la oxidación.
Las placas de circuito impreso se sumergen en una masa termofusible (> 260°C) de los metales mencionados. A continuación se alisan las superficies a estañar con aire comprimido caliente y se liberan los agujeros. La superficie es muy adecuada para soldaduras múltiples y puede almacenarse hasta 12 meses.
HAL es muy atractivo en términos de calidad y precio para montaje radial y tecnología SMD de una cara. Nuestra soldadura no contiene plomo y cumple con las pautas RoHS.