En vista de la creciente necesidad de componentes electrónicos cada vez más complejos con una integración cada vez mayor de más funciones en chips y otros componentes electrónicos, también aumentan los requisitos de complejidad y miniaturización de pistas conductoras, terminales y otras estructuras en la placa de circuito. Con anchos de pista de conductores y distancias de menos de 50 my, la tecnología de exposición por contacto mediante máscaras de exposición, muy extendida en la industria de las placas de circuito impreso, llega a sus límites. La imagen láser directa (LDI), en la que un láser guiado por un complejo sistema de espejos proyecta las imágenes de diseño en la capa fotosensible de la placa de circuito, fue durante un tiempo la única tecnología que cumplía con estos requisitos de miniaturización y que requería un mantenimiento extremadamente intensivo. PRECOPLAT apuesta ahora por una tecnología de obtención de imágenes directas más rentable y que ahorra recursos, basada en luz LED ultravioleta, la llamada obtención de imágenes digitales con microespejos, desarrollada por el especialista alemán en máquinas perforadoras y tecnología de exposición Schmoll Maschinen.
El sistema MDI totalmente automático de Schmoll se caracteriza porque la luz ultravioleta altamente concentrada con una longitud de onda definida se dirige a través de un microchip equipado con miles de microespejos de alta precisión y la distribución se realiza a lo largo de un recorrido corto y con menos pérdidas energéticas. En comparación con el láser, se crea una placa de circuito. Debido al recorrido de la luz más corto y a la menor pérdida de energía, solo se necesitan LED como fuente de luz y se puede prescindir de láseres que son propensos a fallar y tienen una vida útil significativamente más corta. Utilizando múltiples longitudes de onda, el sistema también puede garantizar un espectro de luz adecuado para la creación de máscaras de soldadura fotosensibles. Dado que los cabezales de exposición con los sistemas de espejos se pueden orientar de forma flexible en todas las direcciones, es posible utilizar una amplia variedad de formatos de panel con poco esfuerzo y sin tiempo de preparación adicional. Como es habitual, se garantizan resultados reproducibles de la más alta precisión mediante el uso probado de actuadores lineales y sistemas de medición directa de la posición.
En comparación con los sistemas LDI (imágenes directas por láser) convencionales, las máquinas MDI también requieren mucho menos espacio y el equilibrio energético general es significativamente mejor. Dado que los LED necesitan menos energía para generar la energía de exposición necesaria, los requisitos energéticos para la refrigeración de máquinas y espacios también son menores.
La MDI-TTG (Tandem Table) de Schmoll Maschinen utilizada por PRECOPLAT alcanza una resolución teórica de 15my, pero encuentra su limitación práctica en el rendimiento físico máximo de los procesos químicos húmedos posteriores, como el grabado y la galvanoplastia, que actualmente es de 50my. En 2022 se pusieron en funcionamiento los primeros dispositivos totalmente automáticos. Los sistemas ofrecen a los clientes de PRECOPLAT la máxima flexibilidad para todos los campos de aplicación, desde los prototipos hasta la producción en serie.
