Nuestra empresa familiar está dirigida por los hermanos Andreas Brüggen y Katharina Völker en la segunda generación y produce de forma totalmente automatizada y en todos los tamaños, sin equipar. placas de circuito de un solo lado, placas de circuito de doble cara, multicapa hasta 24 capas también placas de circuito semiflexibles. Nuestra historia comienza a principios de los años 1970 en el sótano del Krefeld Café Bristol: Inspirándose en la película “Fiebre del sábado por la noche”, el restaurador Manfred Völker quiso subirse al tren de las discotecas modernas con un elaborado diseño de luz y sonido. Para ahorrar costos, él y algunos estudiantes de electrónica desarrollaron circuitos impresos basado en placas Pertinax recubiertas de cobre. Cansado de la gastronomía, pero interesado en la tecnología de PCB Manfred Völker estaba muy interesado en las perspectivas comerciales de la Tarjeta de circuitos y fundada en 1977 Precoplat precisiónPCB-Technik GmbH en Krefeld.
"Como miembro fundador, ayudé a dar forma a los cimientos de la empresa con décadas de compromiso. Ahora mi atención se centra en preservar los valores y ofrecer apoyo como consultor".
"Con pasión y más de 30 años de experiencia en la industria de PCB, dirijo nuestra empresa junto con mi hermana con un objetivo: innovación y calidad que inspiren confianza".
"Estoy orgulloso de formar parte de nuestra empresa familiar y de trabajar juntos en soluciones modernas para nuestros clientes. Mi objetivo: construir un puente entre tradición e innovación".
Estamos orgullosos de ofrecer a nuestros clientes tecnologías innovadoras, la más alta calidad y un enfoque respetuoso con el medio ambiente.
Katharina Völker - Directora general -
A partir de 1983, el negocio creció de manera constante, por lo que se necesitaba una ubicación más grande, que en 1986 se adquirió con la planta de producción de 25.000 metros cuadrados de la antigua Krefeld ZSK Stickmaschinen GmbH (Zangs). En este lugar, ZSK fabricó en 1962 los parches para los astronautas de la NASA que todavía hoy se utilizan en sus máquinas de bordar. Desde nuestra fundación, nuestra producción se encuentra en Krefeld, la gran ciudad conocida por el terciopelo y la seda en las inmediaciones de la capital del estado, Düsseldorf, y también tiene un lugar con historia.
Hoy como entonces, dentro de las tradicionales paredes se fabrican las mejores estructuras “Made in Germany” de forma precisa y fiable. En vista de la creciente demanda de componentes electrónicos cada vez más complejos con una integración cada vez mayor de más funciones en chips y otros componentes electrónicos, también aumentan los requisitos de complejidad y miniaturización de pistas conductoras, pads y otras estructuras en la placa de circuito. Es por eso que siempre mantenemos todos los pasos del proceso de producción de la placa de circuito actualizados con la última tecnología.
A través de inversiones continuas en nuevos sistemas y tecnologías, logramos una estabilidad constante del proceso, con lo que garantizamos nuestros altos estándares de calidad. Además, la comunicación con usted y el consiguiente trabajo preparatorio sólido es el punto más importante para convertir sus datos en un producto perfecto. El alto nivel de tecnología y automatización de nuestra producción permite que sus datos se conviertan rápidamente en un producto listo para entregar. Hemos optimizado el complejo proceso de producción de múltiples capas de diversos pasos de trabajo químicos, fototécnicos y mecánicos en la producción de placas de circuitos de tal manera que logramos el grado adecuado de flexibilidad para poder responder eficientemente a una amplia gama de necesidades. y requisitos.
Del antiguo “niño del sótano” se desarrolló Precoplat Esto la convierte en una empresa mediana muy moderna, con actualmente alrededor de 75 empleados y una facturación anual de doce millones de euros. Hoy en día, nuestras instalaciones de producción producen hasta 2.000 placas de circuitos impresos cada día para una amplia variedad de propósitos.
También llamado baño de oro duro. A diferencia del proceso ENIG, el níquel también se utiliza como barrera de difusión para el cobre, pero el oro se deposita galvánicamente, es decir, mediante una fuente de energía externa. De esta manera se pueden conseguir espesores de capa significativamente mayores, de 0,8 – 5 µ. Este “oro duro” se utiliza para placas de circuitos con tiras de conectores que se pueden enchufar varias veces. Cuanto más grueso es el oro, mayor es el número de ciclos de apareamiento (ejemplo: 0,4 µ Au = 20 ciclos de apareamiento, 2 µ = 500 ciclos de apareamiento).
OSP es una solución orgánica que se deposita selectivamente sobre superficies de cobre soldables con un espesor de capa de 0,02 a 0,06 µ mediante un baño de inmersión o de enjuague. La superficie es plana y adecuada para montajes SMD finos. No son posibles varios procesos de soldadura, ya que la capa transparente se descompone a temperaturas superiores a 150 °C.
La vida útil está limitada a 6 meses.
La plata química es una superficie terminal metálica que se puede soldar fácilmente varias veces con un espesor de capa de 0,15 - 0,45 µ y que se deposita en los puntos de soldadura sin electricidad externa (similar al proceso químico con estaño). La superficie es plana y adecuada para el montaje SMD.
Es posible un tiempo de almacenamiento de hasta 6 meses. Al igual que el estaño químico, la superficie pierde su soldabilidad debido a las fluctuaciones de la temperatura ambiente y la humedad. Las superficies no deben en ningún caso entrar en contacto con materiales que contengan azufre (como determinados tipos de papel de regalo).
El estaño químico es un acabado metálico muy fácil de soldar. Una fina capa de aproximadamente 0,8 - 1,2 µ de estaño se deposita sobre el cobre de los puntos de soldadura sin electricidad externa, lo que evita que el cobre se oxide. La superficie de las almohadillas es muy plana y, por lo tanto, es especialmente adecuada para SMD, CoB y HDI y tecnología Press-In.
El tiempo de almacenamiento no debe exceder los 6 meses. Las diferencias de humedad y temperatura durante el almacenamiento pueden afectar la soldabilidad.
Entre los pasos del proceso ENIG de níquel y oro, también se inserta paladio en la superficie final como una capa intermedia (0,05 - 0,25 µ de espesor) sin electricidad externa.
Esta capa adicional no sólo es ideal para todas las variantes de soldadura, sino que se utiliza principalmente para unir alambres de oro. El proceso se considera una aplicación especial muy costosa.
ENIG o níquel-oro químico es una superficie metálica muy fácil de soldar. Se deposita sobre la capa de cobre de las uniones de soldadura con un espesor de capa de 4 - 9 µ de níquel e idealmente de 0,05 - 0,1 µ de oro, lo que evita que el cobre se oxide. La deposición se produce sin electricidad externa mediante procesos catalíticos y la diferencia de potencial eléctrico (valencia) de los metales utilizados.
La superficie es muy plana, la capacidad de soldadura múltiple es adecuada para la tecnología SMD, COB y HDI, así como para la unión de cables de aluminio y tiene una vida útil de hasta 12 meses.
La superficie cumple con la especificación IPC-4552 y cumple con los requisitos actuales de RoHs y WEE.
El término estañado con aire caliente se utiliza tanto para el proceso de producción como para la superficie de las placas de circuito con 99,55% Sn (estaño), 0,3% Ag (plata) y 0,15 -0,05% Ni (níquel). Su objetivo es proteger el cobre debajo de las uniones de soldadura de la oxidación.
Las placas de circuito impreso se sumergen en una masa termofusible (> 260°C) de los metales mencionados. A continuación se alisan las superficies a estañar con aire comprimido caliente y se liberan los agujeros. La superficie es muy adecuada para soldaduras múltiples y puede almacenarse hasta 12 meses.
HAL es muy atractivo en términos de calidad y precio para montaje radial y tecnología SMD de una cara. Nuestra soldadura no contiene plomo y cumple con las pautas RoHS.