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PRECOPLAT en el camino hacia una producción neutra en CO2

PRECOPLAT garantiza su competitividad en la producción de placas de circuitos impresos de alto consumo eléctrico en Krefeld con la instalación de una instalación fotovoltaica sobre tejados

PRECOPLAT GmbH sigue invirtiendo en un futuro sostenible y ahora ha inaugurado una instalación fotovoltaica enormemente ampliada en su tejado. Mediante el uso de más de 1.200 módulos y una superficie neta total de unos 3.000 metros cuadrados, el fabricante alemán de placas de circuitos logra un alto grado de independencia del mercado eléctrico alemán, que resulta caro según los estándares internacionales para las empresas que consumen mucha electricidad. Según el director general Andreas BRÜGGEN, PRECOPLAT quiere "una respuesta sostenible" a la distorsión de la competencia internacional, especialmente entre los proveedores de Europa del Este y Asia, que generan ventajas de precios a través de la electricidad alimentada con carbón subsidiada; dar. "Al comprar nuestras placas de circuito impreso, nuestros clientes deben tener la sensación de haber elegido un futuro sostenible y la protección del clima", afirma Andreas BRÜGGEN. “Queremos demostrar que la protección del clima, la calidad y los buenos precios no son una contradicción. Esto lo podemos garantizar con la potencia total del generador del sistema fotovoltaico de 660 kW pico”.

Imagen panorámica del primer tramo del sistema fotovoltaico de cubierta en Precoplat
Imagen panorámica del primer tramo del sistema fotovoltaico de cubierta en Precoplat

La instalación del sistema fotovoltaico es sólo una parte de un amplio paquete de medidas para la protección del clima y la sostenibilidad que PRECOPLAT está implementando y promoviendo. PRECOPLAT promueve, entre otras cosas, una movilidad respetuosa con el medio ambiente para los empleados, apuesta por la recuperación de calor para reducir el uso de combustibles fósiles, instala un sistema de gestión energética para reducir el consumo de energía y está implementando gradualmente una renovación energéticamente eficiente del histórico edificio administrativo del Era guillermina. Además, apoyamos campañas como el proyecto Moorland® de BUND para promover medidas positivas para el clima.

El objetivo general es demostrar que incluso las pequeñas y medianas empresas que consumen mucha energía pueden reducir las emisiones de CO a largo plazo.2 puede alcanzar la neutralidad. Sólo con la instalación del sistema fotovoltaico a gran escala se pueden producir alrededor de 650.000 kWh de energía renovable al año. Esto corresponde al consumo medio anual de electricidad de casi 200 hogares alemanes al año y contribuirá a reducir las emisiones de CO.2 Las emisiones de la compañía aumentaron hasta 316.000 kg de CO2 reducirse anualmente. Para hacerlo aún más vívido: para compensar esta cantidad, habría que plantar más de 630 árboles. "Estamos orgullosos de ser parte de la solución para un mundo mejor y esperamos poder inspirar a otros a utilizar energías renovables", añade Katharina VÖLKER, otra parte de la dirección.

Referencias:

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Oro níquel electrochapado (oro duro y bond)

También llamado baño de oro duro. A diferencia del proceso ENIG, el níquel también se utiliza como barrera de difusión para el cobre, pero el oro se deposita galvánicamente, es decir, mediante una fuente de energía externa. De esta manera se pueden conseguir espesores de capa significativamente mayores, de 0,8 – 5 µ. Este “oro duro” se utiliza para placas de circuitos con tiras de conectores que se pueden enchufar varias veces. Cuanto más grueso es el oro, mayor es el número de ciclos de apareamiento (ejemplo: 0,4 µ Au = 20 ciclos de apareamiento, 2 µ = 500 ciclos de apareamiento).

OSP (Protección Orgánica de Superficies)

OSP es una solución orgánica que se deposita selectivamente sobre superficies de cobre soldables con un espesor de capa de 0,02 a 0,06 µ mediante un baño de inmersión o de enjuague. La superficie es plana y adecuada para montajes SMD finos. No son posibles varios procesos de soldadura, ya que la capa transparente se descompone a temperaturas superiores a 150 °C.

La vida útil está limitada a 6 meses.

Plata química (chem Ag.)

La plata química es una superficie terminal metálica que se puede soldar fácilmente varias veces con un espesor de capa de 0,15 - 0,45 µ y que se deposita en los puntos de soldadura sin electricidad externa (similar al proceso químico con estaño). La superficie es plana y adecuada para el montaje SMD.

Es posible un tiempo de almacenamiento de hasta 6 meses. Al igual que el estaño químico, la superficie pierde su soldabilidad debido a las fluctuaciones de la temperatura ambiente y la humedad. Las superficies no deben en ningún caso entrar en contacto con materiales que contengan azufre (como determinados tipos de papel de regalo).

Estaño químico (Sn químico)

El estaño químico es un acabado metálico muy fácil de soldar. Una fina capa de aproximadamente 0,8 - 1,2 µ de estaño se deposita sobre el cobre de los puntos de soldadura sin electricidad externa, lo que evita que el cobre se oxide. La superficie de las almohadillas es muy plana y, por lo tanto, es especialmente adecuada para SMD, CoB y HDI y tecnología Press-In.

El tiempo de almacenamiento no debe exceder los 6 meses. Las diferencias de humedad y temperatura durante el almacenamiento pueden afectar la soldabilidad.

ENEPIG (Oro de inmersión de paladio no electrolítico de níquel no electrolítico)

Entre los pasos del proceso ENIG de níquel y oro, también se inserta paladio en la superficie final como una capa intermedia (0,05 - 0,25 µ de espesor) sin electricidad externa.

Esta capa adicional no sólo es ideal para todas las variantes de soldadura, sino que se utiliza principalmente para unir alambres de oro. El proceso se considera una aplicación especial muy costosa.

Oro con níquel químico (ENIG = Oro por inmersión en níquel químico)

ENIG o níquel-oro químico es una superficie metálica muy fácil de soldar. Se deposita sobre la capa de cobre de las uniones de soldadura con un espesor de capa de 4 - 9 µ de níquel e idealmente de 0,05 - 0,1 µ de oro, lo que evita que el cobre se oxide. La deposición se produce sin electricidad externa mediante procesos catalíticos y la diferencia de potencial eléctrico (valencia) de los metales utilizados.

La superficie es muy plana, la capacidad de soldadura múltiple es adecuada para la tecnología SMD, COB y HDI, así como para la unión de cables de aluminio y tiene una vida útil de hasta 12 meses.

La superficie cumple con la especificación IPC-4552 y cumple con los requisitos actuales de RoHs y WEE.

Estañado con aire caliente (HAL = Nivelación con aire caliente)

El término estañado con aire caliente se utiliza tanto para el proceso de producción como para la superficie de las placas de circuito con 99,55% Sn (estaño), 0,3% Ag (plata) y 0,15 -0,05% Ni (níquel). Su objetivo es proteger el cobre debajo de las uniones de soldadura de la oxidación.

Las placas de circuito impreso se sumergen en una masa termofusible (> 260°C) de los metales mencionados. A continuación se alisan las superficies a estañar con aire comprimido caliente y se liberan los agujeros. La superficie es muy adecuada para soldaduras múltiples y puede almacenarse hasta 12 meses.

HAL es muy atractivo en términos de calidad y precio para montaje radial y tecnología SMD de una cara. Nuestra soldadura no contiene plomo y cumple con las pautas RoHS.