El cambio climático y sus efectos en las placas de circuitos

Guarde las placas de circuito correctamente y evite la delaminación.
Hoja informativa QS sobre el almacenamiento de placas de circuitos.

Hoy nos gustaría ofrecerle a modo de manual práctico recomendaciones técnicas para el almacenamiento de placas de circuito impreso. De esta manera le ayudamos a reducir activamente el riesgo de delaminación.
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¿Por qué es esto importante en este momento?
La delaminación es un problema grave que se está viendo exacerbado por el cambio climático. Debido al calentamiento global, la humedad del aire está aumentando en muchas regiones. La delaminación es causada por las altas temperaturas y la humedad que ingresan a la placa de circuito y aumentan la presión del gas en el interior. Cuando la presión del gas supera un valor crítico, las capas estallan. Por lo tanto, para evitar la delaminación, es fundamental almacenar, transportar y soldar las placas de circuitos en condiciones controladas.

En Europa, en general, hemos tenido condiciones de almacenamiento naturalmente adecuadas sin intervención técnica, pero los cambios actuales hacen que un entorno de almacenamiento controlado sea cada vez más esencial, ya que las placas de circuito impreso absorben más humedad, más rápido y en mayor medida si no se almacenan o transportan adecuadamente. Además, los fenómenos meteorológicos extremos, como olas de calor o tormentas eléctricas, pueden provocar fluctuaciones repentinas de temperatura, lo que supone una carga adicional para las placas de circuito impreso.

Nuestro servicio para ti
Nuestros expertos en producción y preparación del trabajo se basan en sus propias pruebas y experiencias, así como en las directrices de la Asociación Central de la Industria Eléctrica y Electrónica (ZVEI).
Se ha diseñado un breve folleto de una página que resume consejos importantes para almacenar y procesar las placas de circuito.

Para optimizar el proceso general de pedido de sus placas de circuito, es importante que tenga toda la información y especificaciones disponibles con antelación. Cuanto más precisa y detallada sea esta información, más fluida y eficiente podrá ser la producción de la placa de circuito.

Puede encontrar recomendaciones y reglas de diseño más detalladas para las especificaciones de PCB en cualquier momento en nuestro formulario transparente, actualizado y visible públicamente. condiciones técnicas de entrega (TLB).

Para una confiabilidad del proceso aún mayor, nos complace ofrecer el envío en bolsas DRY-SHIELD y/o secar sus placas de circuito antes de la entrega.

Esperamos que nuestra publicación lo ayude a optimizar el almacenamiento de su PCB y reducir la delaminación. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en contactarnos. Estamos felices de estar allí para usted.

PD: Por supuesto, también verificamos continuamente nuestro propio manejo de sus placas de circuito impreso y su almacenamiento y vida útil en nuestra empresa para garantizar que cumplimos o superamos los valores especificados en nuestras recomendaciones técnicas.

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Oro níquel electrochapado (oro duro y bond)

También llamado baño de oro duro. A diferencia del proceso ENIG, el níquel también se utiliza como barrera de difusión para el cobre, pero el oro se deposita galvánicamente, es decir, mediante una fuente de energía externa. De esta manera se pueden conseguir espesores de capa significativamente mayores, de 0,8 – 5 µ. Este “oro duro” se utiliza para placas de circuitos con tiras de conectores que se pueden enchufar varias veces. Cuanto más grueso es el oro, mayor es el número de ciclos de apareamiento (ejemplo: 0,4 µ Au = 20 ciclos de apareamiento, 2 µ = 500 ciclos de apareamiento).

OSP (Protección Orgánica de Superficies)

OSP es una solución orgánica que se deposita selectivamente sobre superficies de cobre soldables con un espesor de capa de 0,02 a 0,06 µ mediante un baño de inmersión o de enjuague. La superficie es plana y adecuada para montajes SMD finos. No son posibles varios procesos de soldadura, ya que la capa transparente se descompone a temperaturas superiores a 150 °C.

La vida útil está limitada a 6 meses.

Plata química (chem Ag.)

La plata química es una superficie terminal metálica que se puede soldar fácilmente varias veces con un espesor de capa de 0,15 - 0,45 µ y que se deposita en los puntos de soldadura sin electricidad externa (similar al proceso químico con estaño). La superficie es plana y adecuada para el montaje SMD.

Es posible un tiempo de almacenamiento de hasta 6 meses. Al igual que el estaño químico, la superficie pierde su soldabilidad debido a las fluctuaciones de la temperatura ambiente y la humedad. Las superficies no deben en ningún caso entrar en contacto con materiales que contengan azufre (como determinados tipos de papel de regalo).

Estaño químico (Sn químico)

El estaño químico es un acabado metálico muy fácil de soldar. Una fina capa de aproximadamente 0,8 - 1,2 µ de estaño se deposita sobre el cobre de los puntos de soldadura sin electricidad externa, lo que evita que el cobre se oxide. La superficie de las almohadillas es muy plana y, por lo tanto, es especialmente adecuada para SMD, CoB y HDI y tecnología Press-In.

El tiempo de almacenamiento no debe exceder los 6 meses. Las diferencias de humedad y temperatura durante el almacenamiento pueden afectar la soldabilidad.

ENEPIG (Oro de inmersión de paladio no electrolítico de níquel no electrolítico)

Entre los pasos del proceso ENIG de níquel y oro, también se inserta paladio en la superficie final como una capa intermedia (0,05 - 0,25 µ de espesor) sin electricidad externa.

Esta capa adicional no sólo es ideal para todas las variantes de soldadura, sino que se utiliza principalmente para unir alambres de oro. El proceso se considera una aplicación especial muy costosa.

Oro con níquel químico (ENIG = Oro por inmersión en níquel químico)

ENIG o níquel-oro químico es una superficie metálica muy fácil de soldar. Se deposita sobre la capa de cobre de las uniones de soldadura con un espesor de capa de 4 - 9 µ de níquel e idealmente de 0,05 - 0,1 µ de oro, lo que evita que el cobre se oxide. La deposición se produce sin electricidad externa mediante procesos catalíticos y la diferencia de potencial eléctrico (valencia) de los metales utilizados.

La superficie es muy plana, la capacidad de soldadura múltiple es adecuada para la tecnología SMD, COB y HDI, así como para la unión de cables de aluminio y tiene una vida útil de hasta 12 meses.

La superficie cumple con la especificación IPC-4552 y cumple con los requisitos actuales de RoHs y WEE.

Estañado con aire caliente (HAL = Nivelación con aire caliente)

El término estañado con aire caliente se utiliza tanto para el proceso de producción como para la superficie de las placas de circuito con 99,55% Sn (estaño), 0,3% Ag (plata) y 0,15 -0,05% Ni (níquel). Su objetivo es proteger el cobre debajo de las uniones de soldadura de la oxidación.

Las placas de circuito impreso se sumergen en una masa termofusible (> 260°C) de los metales mencionados. A continuación se alisan las superficies a estañar con aire comprimido caliente y se liberan los agujeros. La superficie es muy adecuada para soldaduras múltiples y puede almacenarse hasta 12 meses.

HAL es muy atractivo en términos de calidad y precio para montaje radial y tecnología SMD de una cara. Nuestra soldadura no contiene plomo y cumple con las pautas RoHS.