Las placas de circuito son el corazón de la tecnología moderna y el núcleo de todos los dispositivos electrónicos. Las pistas conductoras obtenidas mediante grabado garantizan la conexión eléctrica entre los componentes individuales. Dependiendo del uso previsto, a las placas se les imponen requisitos fundamentalmente diferentes, de modo que su diseño individual puede ser completamente diferente. Para hacer justicia a esta diversidad en términos de calidad, tenemos innumerables opciones disponibles para usted.
Las placas de circuito simples incluyen placas de circuito de una cara y placas de circuito de doble cara. Las placas de circuito de una cara tienen estructuras de cobre en un solo lado. Las placas de circuito impreso de doble cara se conectan al otro lado a través de un orificio pasante, lo que significa que hay el doble de superficie para los circuitos.
Las multicapas tienen capas internas adicionales que están conectadas entre sí mediante contactos chapados, lo que permite estructuras de conmutación extensas y densas. Las posibles combinaciones de materiales también garantizan posibilidades de diseño casi infinitas.
A diferencia de las placas rígidas (rígido-flexibles), las placas de circuito semiflexibles son flexibles en ubicaciones específicas. Cabe señalar que, a diferencia de las placas de circuitos flexibles, los ciclos de curvatura y los ángulos de curvatura son más limitados. Este proceso es especialmente adecuado para placas de circuitos de doble cara y multicapas.
¡Producimos nuestras placas de circuito exclusivamente en Krefeld, en el Bajo Rin! Damos gran importancia a la calidad y la fiabilidad. Con nuestro servicio exprés de placas de circuito impreso, garantizamos una entrega rápida para satisfacer sus necesidades.
Nos preocupamos por nuestro medio ambiente. Utilizamos los materiales utilizados en la producción con el máximo cuidado y nos esforzamos cada día para mantener el consumo lo más bajo posible. Siempre que es posible, sólo utilizamos materiales reciclables.
Cumple con RoHS (sin plomo), DIN EN ISO 9001 y certificación UL®
Plazo de entrega estándar a partir de 6 días laborables
Servicio express para todas las cantidades a partir de 3 días laborables
PCB de 1 cara hasta multicapas de 24 capas
Nuestros expertos están disponibles de lunes a viernes de 8:00 a. m. a 18:00 p. m.
Producción y administración exclusivamente alemanas. Tus datos están seguros con nosotros.
Damos gran importancia a la producción controlada y al buen servicio. En definitiva, queremos que nuestras placas de circuitos sean una base fiable para sus conjuntos electrónicos en todos los ámbitos de aplicación. En nuestra galería de imágenes puede ver nuestra tecnología moderna y nuestros empleados dedicados en acción.
Cómo PRECOPLAT garantiza la calidad: desde el AOI hasta las pruebas eléctricas finales (E-test) y el control de impedancia.
Revisión anual 2025: Agrupación y seguridad de suministro. Perspectivas 2026: Nuevas condiciones técnicas de entrega (TLB), recomendaciones y normas de diseño para placas de circuito impreso.
Los acontecimientos actuales en torno a Nexperia demuestran con toda su fuerza cuán vulnerables siguen siendo las cadenas de suministro, no solo para chips de alta gama, sino también para componentes estándar “discretos” que se encuentran en todos los vehículos y todas las máquinas.
También llamado baño de oro duro. A diferencia del proceso ENIG, el níquel también se utiliza como barrera de difusión para el cobre, pero el oro se deposita galvánicamente, es decir, mediante una fuente de energía externa. De esta manera se pueden conseguir espesores de capa significativamente mayores, de 0,8 – 5 µ. Este “oro duro” se utiliza para placas de circuitos con tiras de conectores que se pueden enchufar varias veces. Cuanto más grueso es el oro, mayor es el número de ciclos de apareamiento (ejemplo: 0,4 µ Au = 20 ciclos de apareamiento, 2 µ = 500 ciclos de apareamiento).
OSP es una solución orgánica que se deposita selectivamente sobre superficies de cobre soldables con un espesor de capa de 0,02 a 0,06 µ mediante un baño de inmersión o de enjuague. La superficie es plana y adecuada para montajes SMD finos. No son posibles varios procesos de soldadura, ya que la capa transparente se descompone a temperaturas superiores a 150 °C.
La vida útil está limitada a 6 meses.
La plata química es una superficie terminal metálica que se puede soldar fácilmente varias veces con un espesor de capa de 0,15 - 0,45 µ y que se deposita en los puntos de soldadura sin electricidad externa (similar al proceso químico con estaño). La superficie es plana y adecuada para el montaje SMD.
Es posible un tiempo de almacenamiento de hasta 6 meses. Al igual que el estaño químico, la superficie pierde su soldabilidad debido a las fluctuaciones de la temperatura ambiente y la humedad. Las superficies no deben en ningún caso entrar en contacto con materiales que contengan azufre (como determinados tipos de papel de regalo).
El estaño químico es un acabado metálico muy fácil de soldar. Una fina capa de aproximadamente 0,8 - 1,2 µ de estaño se deposita sobre el cobre de los puntos de soldadura sin electricidad externa, lo que evita que el cobre se oxide. La superficie de las almohadillas es muy plana y, por lo tanto, es especialmente adecuada para SMD, CoB y HDI y tecnología Press-In.
El tiempo de almacenamiento no debe exceder los 6 meses. Las diferencias de humedad y temperatura durante el almacenamiento pueden afectar la soldabilidad.
Entre los pasos del proceso ENIG de níquel y oro, también se inserta paladio en la superficie final como una capa intermedia (0,05 - 0,25 µ de espesor) sin electricidad externa.
Esta capa adicional no sólo es ideal para todas las variantes de soldadura, sino que se utiliza principalmente para unir alambres de oro. El proceso se considera una aplicación especial muy costosa.
ENIG o níquel-oro químico es una superficie metálica muy fácil de soldar. Se deposita sobre la capa de cobre de las uniones de soldadura con un espesor de capa de 4 - 9 µ de níquel e idealmente de 0,05 - 0,1 µ de oro, lo que evita que el cobre se oxide. La deposición se produce sin electricidad externa mediante procesos catalíticos y la diferencia de potencial eléctrico (valencia) de los metales utilizados.
La superficie es muy plana, la capacidad de soldadura múltiple es adecuada para la tecnología SMD, COB y HDI, así como para la unión de cables de aluminio y tiene una vida útil de hasta 12 meses.
La superficie cumple con la especificación IPC-4552 y cumple con los requisitos actuales de RoHs y WEE.
El término estañado con aire caliente se utiliza tanto para el proceso de producción como para la superficie de las placas de circuito con 99,55% Sn (estaño), 0,3% Ag (plata) y 0,15 -0,05% Ni (níquel). Su objetivo es proteger el cobre debajo de las uniones de soldadura de la oxidación.
Las placas de circuito impreso se sumergen en una masa termofusible (> 260°C) de los metales mencionados. A continuación se alisan las superficies a estañar con aire comprimido caliente y se liberan los agujeros. La superficie es muy adecuada para soldaduras múltiples y puede almacenarse hasta 12 meses.
HAL es muy atractivo en términos de calidad y precio para montaje radial y tecnología SMD de una cara. Nuestra soldadura no contiene plomo y cumple con las pautas RoHS.
