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—  RMP = Rapid Mass Production  —  

Der Verkaufsschlager schlechthin von

(PCP) - Precoplat Präzisions-Leiterplatten-Technik GmbH - Ihr Deutscher Leiterplattenhersteller

RAPID MASS PRODUCTION (RMP) ist ein neuer, bislang
einmaliger Expressdienst: Mittlere und große Serien
(3 bis 30 qm Fertigungsfläche) werden bei doppel-
seitigen Platinen in nur 7 und bei Multilayern in 9 AT
Fertigungszeit angeboten!. (Ab 10 % Aufschlag auf den
Auftragswert).
Da solche Expressdienste bislang nur
eher von Prototypenfertigern bekannt sind, richtet sich
RMP an all jene Kunden, die sich durch beschleunigte
Product-Launches oder Auftragsfertigungen bessere
Marktchancen ausrechnen. Das von uns entwickelte
Fertigungskonzept für solch eine Lösung soll im
folgenden Feature kurz vorgestellt werden:

 

 
  Testen Sie uns einfach
 
  In der Leiterplattenbranche ist der Markt, abgesehen von den technischen Speziali-
sierungen, im wesentlichen in zwei Gruppen aufgesplittet: Solche, die mittlere und
große in möglichst großen Serien produzieren und solche, die möglichst schnell
Prototypen und Miniserien fertigen, um die Entwicklung von Neuprodukten
voranzubringen.

Ihre Stärken sind denn gleichzeitig auch ihre Schwächen: Die Schnellen müssen
klein bleiben, um weiterhin flexibel zu sein, die Auftragsvolumina der Grossen weckt
die Begehrlichkeiten noch größerer internationaler Multis, die dank des weltweiten
Lohngefälles durch Preisdumping die Margen so lange auszehren, bis es zum
„Marktaustritt“ kommt.

 
  "Rapid Mass Production“
 
  Ist nun die Idee, die Fertigungsgeschwindigkeit des typischen Prototypen „Schnell-
schuss“-Spezialisten mit der Kostengünstigkeit der Grosserienfertigung zu verbinden.

Ansatzpunkt unserer Überlegungen war die Beobachtung, daß auch „Masse“, also
große Stückzahlen, schnell eine komplexe Fertigung durchlaufen können, solange der
Fertigungsfluss nicht ins Stocken gerät. Solche „Bremsspuren“ offenbaren sich selbst
in den modernsten Fertigungen in Form von Pufferlagern, Materialanhäufungen also,
die auf ihre Weiterverarbeitung warten, weil entweder eine Maschine noch nicht frei oder
umgerüstet werden muß.

Die Problemstellung läßt sich am besten mit einem Staffellauf vergleichen, bei dem der
Staffelstab reibungslos an den nächsten Läufer weitergegeben werden soll. Kommt der
übernehmende Läufer erst einmal aus dem Tritt, weil die Übergabe nicht gut funktioniert,
so kostet es das Team wertvolle Zeit, da die Beschleunigung auf die Laufgeschwindig-
keit von einem niedrigeren Geschwindigkeitsniveau beginnt.

 
  "Stabübergabe“
 
  Übrigens hilft der Vergleich mit der Staffel auch, die Lösung für das Problem zu erkennen: Bei der Analyse der "Stabübergabe" kommt man zur Erkenntnis, daß diese niemals eine von außen gelenkte Trainersache ist, sondern dieser kritische Moment
von den Athleten selbst vor Ort bewältigt werden wird. Vor allem der übernehmende
Läufer muß sich kurz vor der Annahme des Stabes auf die niemals gleichen
Bedingungen blitzschnell einstellen, d.h. auf die Geschwindigkeit, den Rhythmus
und die Bewegung des Vorläufers sowie auf die Positionen des Gegners.

Solch eine Situation wird also dezentral, „vor Ort“ gelöst. Genau dieses Prinzip haben
wir in unserer Fertigung umgesetzt. Zwar entscheidet noch die Logistik und Vertrieb, bis
wann ein Auftrag zu Ende gefertig sein muß, doch sind es die Operatoren selbst in den
Abteilungen, die den reibungslosen Fertigungsfluss verantwortlich regeln.

 
  "Versprechen“
 
  Von dem ersten Fertigungsschritt an geben die jeweiligen Operatoren für RMP-Aufträge
ein Versprechen ab, wann die Ware fertig produziert ist. So kann sich der Operator des
Folgeschritts alles in die Wege leiten, um seine Betriebsmittel technisch und organisa-
torisch auf die Übergabe des Auftrags einzurichten. Kennt er den Zeitpunkt, so ist er
ebenso verpflichtet, ein "Versprechen" für den Fertigstellungszeitpunkt in seiner
Abteilung zu geben, damit sich wiederum die Folgeoperatoren darauf einstellen können
usw.

Durch die Unterstützung eines für dieses Prinzip entwickelten PPS-Systems wird die
Kommunikation innerhalb der Operatoren so vereinfacht, daß der organisatorische
Aufwand äußerst gering bleibt. Zusätzlich zu der Planungsorganisation wurde die
Fertigung auf Rüstzeiten - intensive Vorgänge durchsucht, die durch neue Maschinen-
technologie oder auch innovatives Überdenken des alten Fertigungskonzeptes zu
verbesserten Durchlaufzeiten führten. Ziel unserer Anstrengungen ist jedoch, eines
Tages nicht nur ausgewählte, sondern jeden Auftrag innerhalb der oben genannten
Zielzeiten zu produzieren.

 
| Precoplat Präzisions-Leiterplatten-Technik GmbH mit Sitz in 47877 Willich |
| Registergericht: Amtsgericht Krefeld | Reg.-Nr.: HRB 1444 | USt-IdNr.: DE 120 156 920 |
| Geschäftsführung: Hildegard Völker & Andreas Brüggen | 47805 Krefeld, Oberdiessemer Str. 15 |
| Telefon: ++49 (0) 21 51 825 1 | Telefax: ++49 (0) 21 51 932 450 | eMail: infotern@precoplat.de  |


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